某项目锅炉补给水处理系统现有缺陷处理措施及建议.pdf

某项目锅炉补给水处理系统现有缺陷处理措施及建议 1、 需要准备的资料： 1） 锅炉补给水处理系统最终版PID 流程图。 2） 锅炉补给水处理系统最终版控制逻辑。 3） 锅炉补给水处理系统流量测量装置计算书（厂家随机资料）。 2、 超滤系统进水、产水小时流量较小，出力不能达到设计要求的问题 在厂家技术人员现场指导下，1#系列超滤装置已经进行了化学清洗。经过加氧化剂 （保持浓度50～100PPm），加酸 保持PH 值2～3）、加碱 （保持PH 值12～13）等三个 清洗步骤后，#1 超滤装置出力由冲洗前的57m3/h 上升到110m3/h，已经达到装置设计 出力。 对于化学清洗的几点建议： 1） 现场手动阀门切换到合适的 置后，化学清洗水泵应尽量在控制室进行操作。 热控应检查化学清洗水泵低液 保护功能是否正常，保证设备基本的保护功能完 善。） 2） 化学清洗水泵出口流量计施工未完善，建议尽快接入电源电缆和信号电缆， 在化学清洗期间便于观察流量是否满足最低冲洗流量要求 不低于85m3/h），以保证 较高的冲洗效率和较好的冲洗效果。 3） 建议增加或寻找一个合适的分析取样口，便于化学清洗过程中随时检测冲洗 介质控制参数。 4） 在化学清洗过程中，应准备好测量 PPm 浓度和 PH 值的工具。测酸和测碱的 PH 计应各备一支，或者在测量酸介质时采取PH 为4.01 和6.86 的标准液进行标定， 在测量碱介质前用PH 为6.86 和10.01 的标准液进行标定，以确保测量准确，保证冲 洗效果。 5） 连续监测清洗液的温度和pH 并调整在目标范围内。长时间的循环会使清洗液 温升到最大许可温度。如果温度升高，加入新的超滤产水。如果需要就调整pH 或化 学品浓度。 6） 如果有加热系统，在打循环时缓慢加热清洗液到 30-35°C 缓慢升温，最 大每分钟 1 °C ）。绝对不要超过膜件的最大许可温度 滢格膜件最大许可温度 40°C ）。特别是冬季进行清洗时，进入膜系统的介质温差不能太大，应尽量满足厂 家规定的温度变化趋势，应缓慢升温和缓慢降温，温差太大将可能导致膜系统不可修 复的损坏。 7） 如果用碱洗，接下来总是再用酸来洗。高 pH 碱液将导致膜表面碳酸盐结垢， 酸可以很容易去除。 8） 超滤装置进出口差压计应进行校验，确保测量准确，以指导运行人员视差压 变化情况进行系统调整。根据本装置设计数据，正常工况下整套装置最大差压不超过 0.08MPa,恶劣工况条件下最大差压不超过 0.15MPa,现差压变送器测量量程为 0～ 0.1MPa,建议适当调整差压变送器量程至0～0.2MPa。 9） 清洗后，在系统额定出力工况下，#1 超滤装置系统差压为0.06MPa(装置入口 压力表示值减去装置出口压力表示值，盘上差压变送器示值为0)。 10）判断超滤膜是否需要清洗的原则如下： A 根据超滤装置进出口压力降的变化，多数情况下，压力降超过初始值0.05mpa 时，说明流体阻力已经明显增大，作为日常管理可采用等压大流量冲洗法冲洗，如 无效，再选用化学清洗法 B 根据透水量或透水质量的变化，当超滤系统的透过水量或透水质量下降到不 可接受程度时，说明透过水流路被阻，或者因浓度极化现象而影响了膜的分离性能， 此种情况，多采用物理——化学相结合清洗法，即进行物理方法快速冲洗去大量污 染物质，然后再用化学方法清洗，以节约化学药品。 C 根据目前系统运行情况，建议一年至少进行2～3 次化学清洗。尽量避开最寒 冷的时期进行。 3、 关于超滤装置系统完整性检查 1） 系统出水管道上应增加完整性检测气源接入口。 2） 膜组件正常使用寿命为3～5 年，应每年一次 或系统出水水质明显变差时） 进行完整性检测，以判断是否有膜组件断丝情况。完整性检测应尽量在化学清洗结束 后进行。 3） 完整性检测进气压力不得超过0.1MPa，一般控制在0.06～0.08 MPa。 4） 进行系统完整性检测或者进行单个膜组件检测时，应有专人控制气源，随时 观察并调整进气压力，当进气压力升高时应关小进气阀门，以防止系统超压损坏膜组 件。 4、 关于