精益生产管理工具之看板.pdf

-专业提供各种生产看板解决方案 咨询热线：020 精益生产管理工具之看板 -专业提供各种生产看板解决方案 咨询热线：020 一、精益生产之看板管理 精益生产是当今世界先进的管理方法。它起源于日本的丰田公司，因此也称 精益生产方式为丰田生产方式。丰田公司的巨大成功，使得精益生产方式在全球 范围内推广开来。 准时生产是精益生产的三大理论支柱之一，而要实现准时生产，需要一个与 之配套的信息手段，这就是我们通常所说的看板管理。 精益生产中的看板管理是协调地管理全公司的生产，将必须的产品，在必须 的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。这一管理方式，以 “准时生 产”而闻名。在日本丰田公司，看板管理被看作是整个丰田生产方式中的一个子 系统。 二、看板运用的基本原理 三、看板数的设定 1、工序内看板（生产指示看板）发行枚数计算 ①在批量规模相当大，也就是作业转换时间没有充分改善的情况下，采用下面的 公式计算： -专业提供各种生产看板解决方案 咨询热线：020 ②在作业转换时间已经改善得非常短的情况下，批量规模就是一箱或一车（一枚 看板）的量，最大必要库存量和订货点一致。 2、工序间领取看板（搬运指示看板）发行枚数计算 ①在库存管理的定期订货方式中，基准量（订货周期和订货过程时间的合计时间 内的需求量）的计算公式 ② （订货厂家与供货厂家之)工序间领取看板发行总数计算公式 工序间领取看板发行总数计算公式也可以换算成如下 A：一次领取搬运所需要的天数； B：一天的搬运次数； C：搬运间隔； -专业提供各种生产看板解决方案 咨询热线：020 四、看板的作用 -专业提供各种生产看板解决方案 咨询热线：020 五、看板能充分发挥作用的前提条件 1、尽可能地将生产工序排成 “一个流”形式，实现工序的流畅化。 2、能实现快速换产调整。 3、推行平准化生产。 4、生产及搬运都按标准作业。 六、看板的使用方法 1、工序间领取看板的使用方法： 1）在生产线内，材料用完后，该材料的领取看板随同空箱被送出来。 2）搬运者拿着这个领取看板去前工序领取材料。 3）在前工序的完成品货店摘下“工序内看板”，插上“领取看板”。（换看板） 4）把“工序内看板”送回前工序的看板箱（通常是批量形成箱）或投入看板滑 道上。 （使用批量形成箱时，只有当看板达到批量张数时才可以投入看板滑 道） 5）把插着“领取看板”的材料搬运到需要的生产线，放在指定的地方（货道） 2、工序内看板的使用方法： 1）按照顺序，从看板滑道上取下“工序内看板”，生产该产品。 2）“工序内看板”随同产品一起在生产线内流动。 3）完成品出来后，把看板插在完成品箱上，放在指定的货店。 七、 看板的种类及其内容 -专业提供各种生产看板解决方案 咨询热线：020 1）工序内看板 2）信号看板 3）工序间领取看板 -专业提供各种生产看板解决方案 咨询热线：020 4）外购件看板 八、精益生产的看板管理结构图 -专业提供各种生产看板解决方案 咨询热线：020 九、精益生产中看板管理案例 1、生产线标准看板模式 显示计划、预订、实际产量及产量差额： 生产线标准看板模式，显示订单编号、生产目标、生产进度及当前的工作时间： -专业提供各种生产看板解决方案 咨询热线：020 2、实际环境案例图示 以上是对精益生产之看板管理的介绍，如需了解更多应用案例，可查看： /jian/KanBan1.asp