如何降低生产成本.ppt

提案来自… 1.对每一项工作或动作都表示怀疑，并 　从多方面深入观察。 2.养成随时笔记的习惯，有好的构想時 　马上将它记录下来。 3.运用______活动，以群体力量集思广 　益来解决问题，改善工作。 4.多多收集有关专业资料。 5.抛开____想法和做法。 降低成本的主要對象 降低成本 降低变动成本 降低固定成本 提升产品价值 降低原物料成本 降低其它费用 节省人工费用 工程技术提升 设计变更 工作方法改善 原物料之统购议价 原物料之替代品 库存及在制品管理 产量提升 良率提升 设备预防保养 消除浪费 节省支出 交通差旅简便化 节省事务用品 节约能源 员工人数减少 委外加工 设备自动化 提升素质 培育多能工 管制加班 裁汰冗员 效率提升 交际应酬平民化 电话通讯合理化 降低成本的要点 A.变动费用的降低 ?材料费 ?购入零件费 ?协力厂的加工费 ?动力费 ?直接薪资费用 B.固定费用的降低 ?减低折旧费 ?光热费 ?消耗品费 ?修缮费 ?薪资费 C.存货的减少 ?材料零件 ?半成品 ?制成品 (制造成本的降低) A.变动费降低 ?物流费 ?促销费 降低成本的要点 (一般管理费、销售费及其它的降低) B.固定费降低 ?人事费用 ?削减折旧费 ?管理费 A.容许成本目标的成本管理 a.新制品开发时，新规格接受订单时的成本管理 b.关于成本的推移，对于应该加以管理的重点可 选在合适的时期来展开 c.要把容许成本朝向「平均每个产品使用多少克 的材料」、「平均每小时生产几个产品」的具 体目标来展开，且全员要澈底执行 d.明确订出应解决的课题及目标值、目标期限、 权责分摊，来汇集力量努力解决 e.被预测应该解决的课题，要做好事前解决的配合 成本控制的重点 1.售价的确认 2.算出目标利益 3.算出容许总成本 4.算出容许一般管理费、销售所需的费用 5.算出制造成本 6.具体展开 B.容许成本目标的成本管理实施的步骤 成本控制的重点 材料费之成本降低 理论需求量÷成品率（良率）=材料需求 ①良品率提升→投入原材料降低，边材/剩材之再利用，加工错误造成良率低，生产计划中止或客户订单规格变更致呆滞料产生。 ②零件/材料小型化或薄型化：（如CRT→LCD）， 采一体成型降低切削损失，加工方法改良以节省边材 ： （如螺丝加工由车削改为热锻） ③包材/纸箱/等规格统一且通用化，回收再利用。　 材料之替代性：以功能/结构/强度/使用性相似之便宜材料取代之。 ①石油高涨纷纷以水力资源，酒精类燃料，核能燃料取代之； ②贵重金属原料可以铜、镍、铝等替代金、铂、钯等　　　　　　　　　（以chip电容之电极为例） ③家电外壳以塑钢/PVC等取代钢板 生產制程用料成本差异 ①制造品质不良：重工多 ②投产用料品质变异 作业员责任（作业疏失） 对策：作业标准化/制程稽核/防呆工作设计/IPQC实施 生产设备制程能力偏失（参数调整） 进料时品质就已不良 对策：供应商现场稽核、辅导改善、进料时作IQC检验。 仓储环境与仓储作业问题 ③设计阶段的问题 一开始采用复杂设计 一开始就采用高规格标准用料 ④制令流程缺乏管控 制令领料流程缺乏：用料错误 用料计划与仓储管理不当 ①呆料是隐藏的材料成本 设计变更，管理失当 增加仓储费用，呆滞材料本身价值减少，处理费用损失，　降价求售时的损失。 ②呆料比率高的原因 对策：严密ECN管理/先进先出管理/提升预测准确性/　　呆料专区设置与有效处理/仓储整顿、盘点及早　　发现呆料/采用MRP模式，从根本消除呆料发生。 存货管理模式不当 对策：使用适当存货管理模式、料帐准确、订货量与订货点依MRP模式运作。 销售预测与实际订单量差异过失 ③销售预测/订单管理缺失 对策：定时检讨及修正销售预测值。 客户临时砍单或变更订单内容 对策：分批交货或分批生产模式因应。 由精英幕僚组成（相关权责主管参与） 定期报告处理结果并追踪成效 区分原因/责任者/防治/有效处理对策 ④设置呆料处理专案团队 减少废料不良料损失 ①废料的发现 进料时已发现但不能退回 仓库发现材料劣化变质 车间领料时发现不能用 ②废料发生原因 供应商制程能力及制程管制问题 进料检验缺失 仓储管理缺失 呆料的演化而成废料 ③减少废料的对策 供应商评鉴制度实施 建立优良供应商管理制度 进料检验制度建立