8聚碳酸酯9聚酯.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 4 耐化学药品性 PBT是半结晶性树脂，耐化学药品性优良，可耐绝大多数溶液。 在室温下，PBT不受水、弱酸、弱碱以及脂肪烃、油脂、汽油、醇和氯化烃类等有机溶剂的影响。 在强酸、强碱和强的氧化剂环境中耐受能力下降。 PBT树脂特别能耐汽油、机油、刹车液、焊接油等。在较高温度下，也可耐很多化学品的侵蚀，包括大多数汽车用液体。 60℃以上易受芳烃和酮的侵蚀。 PBT不适宜反复地承受水蒸气热压锅中的蒸煮。 5 耐候性 PBT易吸收紫外线，特别是波长30nm以下的紫外线。长时间暴露会导致发黄和表面缺陷，会降低其耐化学品性，但总体来讲，PBT和PET树脂的抗紫外线能力高于聚烯烃。 6 阻燃性能 PBT的氧指数为20－23，比PC 25 和PA 29 低。为了提高阻燃性能，一般填加阻燃剂。 PBT树脂所用阻燃剂多为含溴的有机化合物与无机化合物三氧化二锑组成。含溴有机化合物为十溴双酚A、聚三溴苯乙烯、亚乙基双四溴邻苯二甲酰亚胺和苯乙烯等。填加阻燃剂后，PBT的阻燃效果可达UL94 V-0级。 7 电性能 PBT电性能优良，对湿度变化不敏感，在150℃高温下，电性能仍然保持不变。 8 加工性能 PBT加工性能明显优于PET。PBT熔体为假塑性流体，在高剪切速率下，出现剪切变稀现象。 PBT成型加工性能优良，模具温度在30－40℃范围内都可得到性能良好的制品，成型周期短、制品表面光亮，宜于注塑成型各种薄壁和形状复杂的制品。 2．5 加工和应用 2．5．1 加工 PBT可采用注塑、挤出、压塑、发泡等。 PET加工特点如下： ①PBT有一定的吸水性，加工前需要预先进行干燥处理，使水含量在0.03%以下，否则，制品性能下降，变脆。烘箱干燥温度在130℃，干燥时间为2-4h。 ②PBT热分解温度为271℃，比PET低，停留时间过长更易分解。 ③PBT结晶度较高，成型收缩率大，一般为1.9％或更高。加入玻璃纤维后可降至0.3％-1.5％。 ④PBT绝大多数是采用注塑方法成型的。 注塑机以螺杆式为佳，注塑温度一般为230－260℃，模具温度在40-120℃内均可成型，在60－70℃最易成型。 PBT流动性好，一般不需要特别高的压力，一般为60－100kg／cm3，加入玻璃纤维增强及阻燃后，注塑压力要增加。 ⑤PBT成型周期短，一般薄壁为10s多，厚壁为60s。PBT边角料干燥可加回收再利用。 ⑥PBT可进行焊接、黏合、喷涂和灌封等加工。 2．5．2 应用 PBT具有优良的力学、电气、耐化学腐蚀、易成型和低吸湿性等，是一种综合性能优良的工程塑料。 PBT很少单独使用，一般都要经过改性后使用，在电子电气、汽车工业、家用电器、仪器仪表、通讯和各种机械制造领域中广泛的应用。 2．6 改性 PBT性能优良，自工业化以来发展迅速，在许多领域中得到广泛应用， 但它也存在一些缺点，如缺口冲击强度低、阻燃性不高、热变形温度较低，高温下尺寸稳定性差、具有各向异性，玻璃纤维增强的PBT在熔体流动方向与垂直方向上的成型收缩率相差3－4倍以上，使得制品易产生翘曲。 通过共混、纤维增强、无机材料填充、阻燃和化学扩链等改性方法加以克服。 2．6．1 共混改性 PBT与其他聚合物共混主要是为了提高缺口冲击强度，改善成型加工收缩而造成的翘曲变形，提高耐热性能等。 1 与ABS共混 将ABS与PBT共混，能大幅度提高PBT的室温冲击强度，降低其脆韧转变温度，同时使共混物保持良好的拉伸性能和热性能、耐化学品性能。 对PBT／ABS共混物进行反应增容后，不仅能进一步改善其力学性能，而且克服了由二元共混物相形态结构不稳定带来的共混物性能对加工条件依赖程度较大的缺点，改善了共混物的加工性能。 ABS的加入量，ABS中橡胶相含量，橡胶颗粒的大小及粒径分布，SAN对橡胶粒子的接枝率，PBT的相对分子量及共混体系的形态结构等，都会影响PBT／ABS共混体系性能。 主要因素为ABS的用量及ABS中橡胶相的含量。 ABS显著改善PBT的冲击性能： 纯PBT的缺口冲击强度仅为50J／m，加入ABS后，共混物的冲击强度大幅度提高。当ABS用量超过30％后，共混物冲击强度提高至600J／m，材料表现为韧性断裂。ABS用量再增加，共混物的冲击强度增加不明显。 ABS中橡胶相含量越高越