工业化工程师交流资料20120707.pptVIP

武汉嘉华汽车塑料制品有限公司 青岛华涛汽车模具有限公司 * * 工 业 化 工 程 师 交 流 资 料 2012年7月7日 目录 一、项目开发简介； 二、工业化工程师岗位职责简述； 三、工业化工程师在项目运行过程中的工作输入； 四、工业化工程师在项目运行过程中工作的输出； 1.1项目开发的简介： 项目开发是公司为了满足主机厂新车型研发的周期、时间、成本而开展的活动； 项目开发由公司总经理任命项目经理、各职能部门提报工程技术人员而组成的团队活动，项目开发的领导者就是项目经理，所有成员的工作都必须满足项目经理提出的要求，从而满足顾客的要求； 项目开发一般分为四个阶段，产品设计阶段、工业化策划阶段、工业化验证阶段、批量爬产阶段； DPCA开发的项目每个阶段顾客需要组织进行签级，签级通过才能进入下一个阶段，具体签级分为：IOD签级、WI9签级、EI签级、SD签级，每一个签级活动都需要项目组每个成员参与完成； 2.1工业化工程师职责简述： 2.1.1组织协调： 负责组织注塑、装配工艺工程师、物流包装工程师进行工业化生产流程策划，实施工业化过程，持续改进工业化过程。 2.1.2技术可行性分析： 在产品咨询报价阶段，根据有关咨询信息，进行产品工业化初始策划，确定初始的工业化工艺技术参数（比如工艺流程图、生产节拍、人员配置，以及涉及到的工位器具、物流包装、环境、合格率等），向项目组提供报价信息； 将收集的类似批产产品在工业化方面的经验，输入项目组，用于产品设计的参考； 在产品设计阶段，参与产品数据评审，对产品设计的可行性进行评审，提出有关的评审意见； 在产品可行性评审中，及时与产品报价阶段所确定的工业化工艺技术参数进行对比，识别差异，并向项目组反馈，以便于采取措施调整偏差； 参与产品设计AMDEC，识别有关产品工业化方面的风险，提出解决建议； * 2.1.3工业化方案策划： 向项目产品工程师输入产品产品工艺参数策划、包装物流的策划方案，依据产品质量监控计划，确定样件工业化方案，围绕有关项目目标的要求，对产品各工序进行全面的策划，确保项目目标的实现； 参与各工序的过程AMDEC分析，识别各个工序的风险以及确定适宜的预防及控制措施； 识别各工序工艺方法中对安全以及环境影响的因素，并采取措施控制或避免对安全和环境的影响； 制定各工序所必须的、适宜的资源，比如人员配置、工位器具、包装要求、专用工装、环境等，向项目组提交相应的资源配置需求; 牵头制定项目各工序新增设备设施（包括工位器具）的技术任务书，明确有关的技术要求、安全防护要求、采购的周期等信息； 牵头实施项目产品在工业化过程中的过程更改程序； * 2.1.4策划有效性的评价： 确定对工业化策划的有效性，以满足项目目标的要求； 编制有效的产品工业化过程以及有关作业标准和规范。 组织工业化过程中对产品设计、工装、容器、包装开发方面存在的风险和缺陷,提出并落实有关的解决方案，并建立清单进行管理。 跟踪各工序策划有效性评价的过程，客观详细的记录有关的信息，确保对工业化各工序策划是否有效满足项目目标的要求进行全面而有效评价； 及时进行各工序（注塑、装配）策划有效性评价的总结分析，提交总结报告，对各工序策划的效果与项目目标的要求进行对照，明确结论，对存在的问题，确定改善行动计划。 参与各工序策划所涉及的新增设备设施的验收，给予技术认可意见和结论。 * 2.1.5批量生产支持： 跟踪小批量和批量生产过程，围绕项目目标验证在工业化过程的稳定性和受控状态，识别改善机会； 对于批量生产过程中发现的问题，确定改善方案及实施计划，并采取措施组织有关部门或人员有效实施，以确保在批量生产中注塑、装配过程的稳定性和受控，以及项目目标得到满足； 为批量生产产品质量问题的解决提供产品技术支持,参与产品质量问题的分析。 组织工装、工位器具、物流及包装防护的设计评审,确保产品在工业化过程中得到防护,避免质量问题的发生。 为物流设计提供产品技术要求输入,并参与物流设计输入的评审。 组织工艺\质量\计保\设备等有关人员,负责总体生产平面布局的规划和优化。 * 3.1工业化工程师在项目运行过程中工作的输入： 项目经理输出的项目开发计划（顾客开发的关键时间节点）、项目技术任务书（项目的周期、质量、成本目标、项目预计产量） 项目经理每周的周工作计划； 产品工程师输出的项目产品清单（包含产品名称、设备型号、材料信息、产品外形尺寸、重量、装配关系、外观状态要求）、产品数据； 产品工程师输出的产品质量监控计划（注塑工艺参数及包装要求需要工业化工程师输入）； 产品工程师输入的产品认可计划、CSE、材料清单； * 4.1工业化工程师在项目运行过程中工作的输出： 产品工业化运行方案（产品生产流程图、生产节拍、人员配置