2011焊接培训教材.pptVIP

??? 2、压焊??? 压焊是通过对焊件施加压力（加热或不加热）来完成焊接的方法。它包括爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、高频焊和电阻焊等。 3、钎焊??? 钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，在加热温度高于钎料低于母材熔点的情况下，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。它包括软钎焊（＜450° ） 、硬钎焊（＞ 450°）、 高温钎焊（ ＞ 900° ）。 焊接基本术语（ISO857） 、 ISO4063对焊接方法的分类及表示符号、各种焊接方法的焊接过程简介及适用范围。以下为常用焊接应用范围： 第二章：二氧化碳气体保护焊焊机使用说明 1、焊机日常检查： A、开关：指示灯、电源指示；（有，请找维修班报修） B、冷却风扇是否正常运转；（有，请找维修班报修） C、电源部分，通电时是否有杂音，是否发热产生异味；（有，请找维修班报修） D、外围：送气管路是否正常，有无破损，连接有无松动，外壳及紧固件是否有松动；（有，请报培训老师或找维修班报修） 2、焊枪日常检修： A、喷嘴安装是否牢固，是否有附着飞溅物；（有，用尖嘴钳清除飞溅物） B、导电嘴安装是否牢固，端头损伤，孔的磨损及损伤；（有，视损坏情况来更换） C、送丝管是否顺畅，有无弯曲，紧固是否有松动；（有，更换送丝管） D、气体分流器是否破损；（有，更换气体分流器） 3、送丝装置 A、压把调节是否合理，不能太紧（容易造成焊丝变形和送丝缓慢）不能太松（不出丝或电弧不稳定）； B、SUS管是否畅通，以及和送丝轮槽是否错位（容易造成不出丝或电弧不稳定）；（有，重新调整，或清理SUS管） 4、送丝轮： A、焊丝直径和送丝轮的公称直径是否一致；（有，重新调整） B、检查送丝轮槽是否有杂物；（有，清理） 5、焊机异常的初期诊断和解答 A.不起弧是否接通电源，保险丝是否熔断，连接部分是否松动，电缆线是否断线，焊枪开关是否正常。 B.不出丝焊枪电缆、电源和开关控制电缆是否断线，压把是否过紧或过松，SUS管是否堵塞，送丝轮是否堵塞； C.不出气开关是否接通正常，电缆线是否断线，气管是否破裂，管道气体压力是否正常或气瓶有无气体； D.引弧不好、电弧不稳定焊枪电缆弯曲过大，导电嘴、送丝管有无磨损、堵塞、变形，地线连接是否松动 6、电缆线： A、焊枪电缆是否弯曲过大.B 、与送丝机连接是否有松动；（有，把焊枪顺直或紧固焊枪） 7、矫正轮： A、运转是否正常； B、是否调到最佳状态 8、焊机检查流程建议 9、Panasonic焊机调节方法： A、焊机面板：电源开关置于“开”、焊丝种类转换开关置于“实芯”、工期开关置于“焊接”、收弧转换开关置于“无”，焊丝直径选择开关置于相应位置。 B、按下焊枪扳机引燃电弧试焊，先调节焊接电流或电压至某一值，再调整焊接电压或焊接电流与之匹配，边焊边观察直道满意。 C、若收弧开关设置为“有”，可通过调节焊机面板上收弧电流调整旋钮或收弧电压调整旋钮，来设置收弧电流电压值，一般为焊接电流电压的60~70%。 第三章 二氧化碳气体保护焊工艺参数 CO2气体保护焊的工艺参数有：焊接电流、焊接电压、焊接速度、干伸长度、焊丝直径、焊枪倾角及气体流量等。正确的选择焊接工艺参数是保证焊接质量和提高焊接效率的重要措施。 1、焊接电流（I）：焊接电流是影响焊接质量的重要工艺参数，他的大小取决于送丝速度；此外焊接电流的大小还与焊丝干伸长度、焊丝直径及气体成分有关。 A、随着送丝速度的增加，焊接电流也增加；反之，则减少； B、当喷嘴与母材间距增加时，焊丝干伸长度增加，焊接电流随之减少。 C、当焊丝直径、焊接速度相同时，增大焊接电流，焊缝宽度增加不多，但熔深显著增大，焊缝的余高也有所增高； 2、电弧电压（U） 电弧电压是弧长的标志。电弧电压直接影响焊接过程稳定性、焊缝成型及飞溅大小。 A、随着弧长的增加，电压升高，飞溅增加直至息弧。 B、电弧电压对焊缝成型的影响，电弧电压升高，熔深变浅，熔宽增加，余高减小。 3、焊接速度（V） 焊接速度对焊缝成型和焊缝性能有很大影响，在相同的焊接电流、电压下，随着焊接速度的增加，焊缝熔深、熔宽和余高均减少，即成为凸型焊缝；若焊接速度过快，易出现咬边缺陷。 4、气体流量 气体流量的大小直接关系到焊接质量，气体流量过小或过大，都会影响保护效果，可引起大颗粒飞溅、电弧不稳定、焊缝产生气孔。 5 、干伸长度 焊丝干伸长度的变化对焊接电流、焊缝