手糊工艺与RTM工艺生产成本对比.pptVIP

RTM成型工艺 　　RTM工艺,即树脂传递模塑工艺,是一种新型的模压成型方法。其具体工艺流程如下： 模具准备 合模 胶衣准备 铺层 树脂注射 固化 后处理 检验 制品 脱模 RTM成型工艺流程图 RTM成型工艺的特点： 1、生产周期短 2、劳动力成本低 3、环境污染少 4、制造尺寸精确 5、外形光滑、可制造复杂产品 手糊成型工艺 　　手糊成型工艺是复合材料最早的一种成型方法，也是一种最简单的方法，其具体工艺流程如下： 模具准备 涂脱模剂 手糊成型 树脂胶液配制 增强材料准备 固化 脱模 后处理 检验 制品 手糊成型工艺流程图 手糊成型工艺的特点： 1、不受尺寸、形状的限制； 2、设备简单、投资少； 3、工艺简单； 4、可在任意部位增补增强材料，易满足产品设计要求； 5、产品树脂含量高，耐腐蚀性能好。 手糊工艺和RTM工艺生产成本对比 1、RTM工艺模具与手糊工艺模具的模具材料消耗对比 2、RTM与手糊产品成本对比 底座模具材料消耗表 产品名称：底座（手糊模具） 　 序号 材料名称 用 量 单 位 单 价 金 额 备 注 1 胶衣 10.30 kg 84 864.86 　 2 表面毡 25.74 m2 1.2 30.89 　 3 300#毡 19.31 kg 11.5 222.01 　 4 0.4#布 14.30 m 2.5 35.75 　 5 0.8#布 82.37 kg 7.5 617.76 　 6 树脂 198.75 kg 46 9142.67 　 7 固化剂 3.60 kg 35 126.09 　 　 　 　 　 8 方钢 77.22 M 9 694.98 　 　 　 　 　 9 辅材 　 　 　 586.75 按原材料的5%计算 10 人工 193.05 小时 10.5 2027.03 　 11 水电气 　 　 　 40.54 按人工的2%计算 　 　 　 　 　 　 　 合计总金额 　 　 　 14389.32 完成30 套/天需要12件模具 注：手糊模具寿命为300~500件 底座模具材料消耗表 产品名称：底座（RTM模具） 　 序号 材料名称 用 量 单 位 单 价 金 额 备 注 1 胶衣 44.96 kg 159 7148.64 　 2 表面毡 56.20 m2 1.2 67.44 　 3 300#毡 118.02 kg 11.5 1357.23 　 4 450#毡 404.64 m 2.5 1011.60 　 5 树脂 973.79 kg 68 66217.41 　 6 固化剂 15.51 kg 35 542.71 　 7 1.0腊片 42.15 m2 483.7 20387.96 　 　 　 　 　 8 2.0腊片 42.15 m2 577.8 24354.27 　 9 方钢 562.00 M 9 5058.00 　 10 轻木 56.08 m2 120 6729.6 10 辅材 　 元 　 1892.18 按原材料的1.5%计算 11 人工 1686.00 小时 10.5 17703.00 　 12 水电气 　 　 　 354.06 按人工的2%计算 合计总金额 　 　 　 152824.09 完成30套/天 注：RTM模具寿命为2000件。 底座手糊成型材料人工消耗表 序号 材料名称 用量 单位 单价 金额（元） 1 300#毡 6.32 ㎏ 11.5 72.68 2 0.4#布 28.28 M2 2.15 60.80 3 手糊树脂 34 ㎏ 12 408.00 4 胶衣 5.6 ㎏ 21 117.60 5 固化剂 0.76 ㎏ 35 26.74 6 滑石粉 3.4 ㎏ 1.2 4.08 7 辅材 　 　 　 34.50 8 人工 　 　 　 74.5 9 合计 　 　 798.90 底座RTM成型材料人工消耗表 序号 材料名称 用量 单位 单价 金额（元） 1 复合毡 18.87 ㎏ 10 188.70 2 RTM树脂 31 ㎏ 13 403.00 3 灰色浆 0.62 ㎏ 29.5 18.29 4 固化剂 0.78 ㎏ 35 27.13 5 丙酮 0.22 ㎏ 17 3.69 6 喷胶 1/10支 ㎏ 45 4.50 7 辅材 　 　 　 27.62 8 人工 　 　 　 68.5 9 合计 　 　 741.2