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模板工程专项施工方案 一、编制依据 1.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社； 2.《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社； 3.《筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社； 二、工程概况 1、工程简介 序号 项 目 内容 1 工程名称 xxx工程 2 工程地址 xxx凤城十一路xxx出口加工区内 3 建设单位 xxx委员会 4 设计单位 xxx建筑设计院 2、8#、9#厂房建筑设计概况 建筑面积 6# 12243.16㎡㎡㎡㎡、结构设计概况㎡㎡㎡㎡结构设计概况Ⅰ级钢 φ6; φ8; φ10; φ12; φ25 Ⅱ级钢 Φ12-Φ25 新Ⅲ级钢 Φ12-Φ28 6 结构断面尺寸 圈梁截面尺寸 240x240 7 抗震等级 设防裂度 八度 抗震等级 二级 三、模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 2、模板安装要求 （1）梁、板模板安装顺序及技术要点 ①.模板安装顺序 模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 ②.技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用吹风机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 （2）梁模板安装顺序及技术要点 ①.模板安装顺序 搭设和调平模板支架 包括安装水平拉杆和剪力撑 →按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板 ②.技术要点 按设计要求起拱 跨度大于4m日寸，起拱0.2％ ，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 3 节点设计： 梁柱节点的方正与否，是关键之一，为保证梁柱接头的方正，采取一系列加固措施，详细的设计参见下图： ①.根部节点 ②.柱模与梁模交接处 ③梁板面板拼缝处理见下图： 3、模板支撑 （1）梁模板 梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距600mm，竖向间距同外楞。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用小头直径为50mm圆木横向布置，间距300mm。纵向支承为φ48×3.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1.5m，梁两侧立杆间0.7m，步距1m。 （2）梁模板施工时注意以下几点： ①.横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； ②.钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； ③.根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm； ④.梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°） （2）柱模板 采用15mm竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用60×80木方，柱箍采用80×100木方柱截面B方向间距123mm，柱截面H方向间距123用可回收的M10普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距水平间距370mm，370竖向间距同柱箍间距，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。 （3）楼板模板 ①.楼板模板采用60mm×80mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1m，跨距1m，步距1.5m。 ②.楼板模板施工时注意以下几点： a.横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； b.钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； c.模板底第一排楞需紧靠模板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； d.根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm； e.模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 f.从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下