6000制氧操作规程.docVIP

6000m3/h制氧机组操作规程 编制： 审核： 批准： 前 言 制氧厂主要生产氧气、氮气、液氧，氧气、氮气通过管道输送至炼铁、炼钢、轧钢等后续工序使用，液氧汽化输入管网，其整个作业过程接触的有助燃物品氧气、液氧，易窒息物品氮气，发生事故的种类有燃烧、爆炸、窒息、冻伤。每个作业过程都存在着严重危险因素，危及人身、设备安全，为此特编写此规程以规范各种作业细节，杜绝事故的发生，确保制氧厂长期、安全稳定生产。 本次编写是在2003年版基础上，并据现扩大规模后生产实际，广泛征求一线员工意见，并经领导组严格审核而定，为此对本规程所有编写、审核人员及提出宝贵意见的员工表示感谢。 　　　　 　　　　　 　编写组 　　　　　　　2011年3月1日 目 录 1、岗位职责 ……………………………………………………… 4 1.1制氧班长岗位职责…………………………………………… 4 1.2制氧工岗位职责……………………………………………… 5 2、制氧厂工艺概述及工艺流程 ………………………………… 5 2.1工艺概述……………………………………………………… 5 2.2工艺流程图…………………………………………………… 5 3、工艺设备性能参数…………………………………………… 6 4、技术、标准、规程…………………………………………… 6 4.1工艺条件……………………………………………………… 7 4.2工艺技术及标准……………………………………………… 7 4.2.1工艺技术…………………………………………………… 7 4.2.2工艺标准…………………………………………………… 7 4.3车间工艺制度………………………………………………… 7 4.4制氧工艺操作规程…………………………………………… 8 4.4.1工艺流程概述……………………………………………… 8 4.4.2 技术参数和经济指标……………………………………… 9 5、6000制氧操作规程…………………………………………… 12 6、空分设备的启动操作规程…………………………………… 13 7、精馏工况调整 …………………………………………………… 20 8、正常停车………………………………………………………… 21 9、 PLPK型风机透平膨胀机组……………………………………… 22 10、 LTY690/5.3型离心空气压缩机……………………………… 33 11、 ZW-56/30型氧气压缩机操作规程…………………………… 43 12、 ZW-56/30型氮气压缩机操作规程…………………………… 47 13、 循环泵房操作规程…………………………………………… 47 1． 制氧厂工艺概述及工艺流程 1.1 工艺概述 工艺流程概述 原料空气由自洁式过滤器吸入滤去灰尘和机械杂质,在离心式空压机中被压缩至0.5MPa、100℃左右，压缩空气经过空冷塔洗涤冷却至8～12℃，然后进入分子筛吸附器，清除H2O、CO2、C2H2出分子筛空气为12～14°，分成三路。 一路进入分馏塔，空气经过主换热器与返流气体换热，被冷却至液化温度-173℃，并有少量气体液化，这些气液混合物一起进入下塔。 另一路空气（5500m3/h）作为膨胀气体，经增压机增压冷却后，也进入主换热器与返流气体换热，这部分空气被冷却至-100℃，从主换热器底部抽出去膨胀机，膨胀后的空气进入热虹吸蒸发器，被从主冷引出的液氧冷却至-178℃进入上塔中部，部分液氧复热汽化夹带液氧返回主冷，形成液氧自循环，进一步去除液氧中碳氢化合物。 第三路有分筛后少量干燥气做为仪表气。 在下塔空气被分离成氮和富氧液空，在顶部获得99.99%的气氮，进入主冷与液氧换热冷凝成液氧，部分液氮回下塔作为回流液。另一部分节流后进入上塔顶部作为上塔的回流液，另一部分液氧引出塔外供给用户。下塔底36%的液空经过冷器过冷后，部分经节流至上塔作为回流液。 以上不同状态的三股流体进入上塔经再分离后，在上塔顶部得到产量600 m3/h，纯度为99.999%氮气,经过冷器,主换热器复热后出分馏塔,上塔底部的液氧在主冷被子下塔的氮气,加热而蒸发，其中7500 m3/h，纯度为99.6%的氧气,经主换热器复热后出塔,其余部分作为上升气参与精馏,在上塔顶部尚有18000 m3/h污氮抽出经主换热器复热。 从主冷出的污氮约8800m3/h作为分子筛的再生气其余部分去水冷塔，升温、增湿后放空，合格的产品氮经压缩机压缩，其余部分去水冷塔升温，增湿放空，合格的氧气压缩后进入管网，并入球型储罐储存，氧氮气经