成型网毛毯设计资料.doc

成形网的应用 壹、绪言 经过浆料备料完成后，抄纸工程即进入成形、滤水、脱水的阶段，浆料中超过一半以上的水分必须在成形部与压水部脱除，同时需在目标车速下，达成纸匹质量标准，可说是一段关键且决定成败的过程。与脱水相关的组件可说非常多而复杂，随着时代的演进，为配合提高车速；增加产量同时兼顾质量标准，更新型式、新材质或新结构的脱水组件不断地被开发出来，日新月异。本文实无法涵盖这些所有组件的演进与说明。因此，将集中于因脱水需求，针对可调整、可选择之主要组件(纸匹浆料外)加以概论与探讨。 贰、成形部影响脱水的组件 贰、成形部影响脱水的组件 成形部泛指纤维在备浆进入头箱之后，直至纸匹被揭离进入压水部，此过程与成形、脱水相关的因素，概分为三大类： 一、刮水板 刮水板功能具有刮下前端网下的水量，同时其斜背与成形网形成的角度会产生负压，吸拉浆料中水分至网下，再由后一刮水板刮除。 在此过程中，因网速与负压间相对作用而产生垂直向弹跳( activity )，此弹跳力随着刮水板斜背角度加大及网速加快刮水板间距缩小而加大。 刮水板面层(与网接触)材质，传统为高分子聚合物(HDP)，更耐磨及磨擦系数低的瓷质材料(ceramic)，已广泛的取代高分子聚合物渐趋普遍。刮水板一般以单支排列，亦有组合成低抽吸箱组排列，其排列系依网上浆料弹跳与脱水曲线的需求而定。 刮水板组的配置也须要考虑的是频率(harmonic)配置的一致，如图2.所示，假设配置的刮水箱中的刮水板间距是A，其后刮水板相的间距或刮水板的间距必须是A的倍数，如此才能使其产生扰流的周期是一致的。 图2.间距越小，其产生扰流脉冲的频率越高，即使是用角度较小的刮水板也能得到好的扰流效果。 弹跳程度太小(如：0~2)，则纤维在网上活性不足而交织(forming)不良，弹跳程度太大(如：10)或延续太长或至干线(dry line)则会破坏纤维交织。此弹跳程度在一定的车速下与刮水板斜背角度成正比，一般角度在0 ~ 3°最为普遍。为得到在网上浆料最佳程度的弹跳曲线，如图4.可透过超音波仪侧量网上浆料厚度之变动，或以闪频光下高速录像或显像来测定。 许多新式的助跳动刮水板设计(如：Turbo foil、active foil等)亦因应此需要而开发出来。 因脱水而网上的浆料厚度逐渐递减，浆料浓度递增，此变异值形成之曲线，为脱水曲线。如(图5) 脱水曲线 太早太快的脱水会使近触网上部分浆料封闭(sealed)而使中后段之脱水形成阻碍，易造成涂料(filler)流失，保留率(retension)差，当然纤维交织不良。相反的则会因脱水不及而加大抽吸程度，如此亦影响车速或保留率与纸匹触网面的粗糙度。为得到最佳的脱水曲线，除了适当的调整成形板上的着浆外及浆网速比，依刮水板型式；斜背角度之不同来组合排列，是为最简易的途径，配合适当的选择成形网的种类与规格，应可有效的达成目的。 二、 抽吸箱组 (suction boxes) 成形部在刮水板后，一般配置多组抽吸箱，透过成形网以抽吸浆料中的水份至合理的干度(dryness)。 抽吸箱面板材质，如同刮水板般逐渐以瓷质广泛的取代了传统的高分子聚合物，形成亦以开沟(slot)式最为普遍。抽吸强度应以愈往后逐渐加大为原则。成形部在刮水板后，一般配置多组抽吸箱，透过成形网以抽吸浆料中的水份至合理的干度(dryness)。 抽吸箱组 (suction boxes) 过度的抽吸，除了引起成形网快速的磨耗外，亦对成形网产生拉曳力(draging)，此反向的拉曳力会使成形网运转负荷提高(driving load)，甚或在伏辘回转驱动辘上打滑(slip)。 成形网各区段的张力 检视成形网各区段的张力，如伏辘前的最高值与回转驱动辘(return drive roll)后之最低值得比值愈大，则表示此拉曳力(drag)愈高。 肆、成形网的应用 成形网为成形部最重要的主体之一，在纤维成形、纸匹质量、脱水速率的功能上，成形网的应用决定了成败。 为了因应高车速、高质量及成形部由单一成形网进步至双夹网或多网垒合成的需求，成形网亦由早期的磷青铜或不锈钢金属网而演进至聚脂丝网、合成纤维网，种类更形复杂。 车速、纸种、质量、成形部结构、位置、浆料、涂料、游离度等，是为选用何种成形网的依据。 材质 (material)主要为单股合成纤维(mono-synthetic fiber)，如聚脂纤(polyester)、聚酰胺纤(polyamide)为主体。 织法种类可说非常的复杂，随着时间；需求不断地开发引进，目前大致可区分为14种规格，除了述明织法特性、纤维材质外，下列各项规格代表了成形网的应用。(如图8) 1、 纤数与纤维直径在经向(machine direction)、 纬向(cross machine