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循环流化床锅炉风帽防磨罩总结 循环流化床锅炉(CFB)是一项近20年来发展起来的燃煤技术。它具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。DG75/3.82--8型CFB锅炉 以上缺陷严重影响了我公司锅炉的长周期稳定运行，制约了全厂生产的健康生产，为保障企业的稳定生产，增加经济效益，我们必须分析循环流化床锅炉风帽易磨损烧坏原因，找出解决办法，以延长锅炉运行周期，稳定生产。 在国内循环流化床的使用中，对风帽的保护研究很少，可用的技术为零，为解决风帽使用寿命短，磨损严重，烧坏多的问题，我们从以下几个方面进行了研究： ⑴、CFB锅炉内的物料分布状态与分布特征??? 磨损主要由烟气（或颗粒）速度及颗粒大小决定，了解循环流化床锅炉内物料分布状态及分布特征，对找出风帽使用寿命短是很有必要的。对循环流化床锅炉，按炉内的物料浓度通常将炉膛分为密相区、过渡区和稀相区三个区域，如图1所示。在循环流化床锅炉运行状态下，在物料循环回路的不同部位，物料粒径的分布和可燃物含量存在很大区别，物料在炉内的分布大致分为以下四种类型：内循环物料、底渣、外循环物料(循环灰)和飞灰。 内循环物料的稳定是??? 底渣由密相区内排出的物料组成，主要为煤中所含的矸石、未破碎的大煤颗粒、回料管回送的循环灰等。底渣中的可燃物含量一般比炉内的平均可燃物含量大。??? 外循环物料指通过炉膛出口进入分离器并回到炉内的物料。外循环物料的粒径一般在0.3mm以内，可燃物含量一般在1%左右。??? 采用旋风分离器结构的飞灰粒径一般小于0.1mm，由进入分离器未分离下来的内循环物料构成。飞灰可燃物含量是以上四种物料类型中最高的。对同一种煤种在相当的运行条件下，随着脱硫用石灰石的增加，飞灰总流量相应增加，但飞灰可燃物总量基本不变，飞灰可燃物含量会相应减小。 ⑵、循环流化床锅炉内的物料流动状态??? 炉内物料流动过程如图2。物料在炉内的宏观运动表现为：??? a.物料在密相区有强烈的内循环；??? b.物料在一次风的带动下经过过渡区进入稀相区，在密相区的上界面有大量的物料扬析和回落；??? c.随着炉膛高度的增加，物料向上扬稀夹带的量逐渐减少，在炉膛壁面可见物料向下流动。 在炉膛下部，内循环物料的运动表现为物料的湍流运动，宏观上可分为三种运动趋势：物料向排渣口运动、燃料在炉膛截面上的扩散和净物料进入过渡区。 过渡区的物料流动表现为湍流运动，大量的物料颗粒离开密相区，大部分大颗粒会回落到密相区，而大部分细颗粒继续向上部运动。在总的宏观流动上，通过过渡区的扬稀和夹带进入稀相区的物料净流量等于稀相区内的燃烧量、飞灰量和外循环物料流量的总和。 稀相区的物料流动形式一般认为表现出核——环结构［7］，炉膛边壁大量的物料向下流动，截面内部物料向上流动，向上流动的物料量大于边壁向下的流动量。进一步的试验研究发现紧靠近壁面附近还存在一个物料低浓度区域或气体边界层，物料在稀相区的截面分布认为是双环结构。在炉膛出口明显存在一个物料高浓度区域［8，9］，扬稀到炉膛上部的物料只有一部分通过炉膛出口进入旋风分离器，经旋风分离器分离后形成外循环物料。实验证明上部区域的物料回流对内循环物料的稳定有重要意义。 ⑶、循环流化床锅炉内的料层温度 ? 料层温度是指燃烧密相区内流化物料的温度。它是一个关系到锅炉安全稳定运行的关键参数 。在运行过程中要加强对料层温度，一般将料层温度控制在850℃-950℃之间，温度过高，容易使流化床体结焦造成停炉事故；温度太低易发生低温结焦及灭火。? 料层差压是一个反映燃烧室料层厚度的参数。通常将所测得的风室与燃烧室上界面之间的压力差值作为料层差压的监测数值，在运行都是通过监视料层差压值来得到料层厚度大小的。 料层厚度越大，测得的差压值亦越高。在锅炉运行中，料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质 量，如料层厚度过大，有可能引起流化不好造成炉膛结焦或灭火。 经过使用风帽保护罩以后，风帽磨损量大为减少。从2003年前三个月平均更换风帽439个/月降到月平均更换50个/月。12个月则共计节约了4668个风帽，耗去风帽套600个，风帽价格为240元/个，风帽套价格为50元/个。 节约资金为：4668×240－600×50＝ 1090320元 点火次数由原来的半月点火一次，延长为4~5个月点火一次，12个月2台炉节约点火油费76800元，节约点火煤853.3吨（每次点火耗煤20~30吨），既金额为85333元。 原每月停炉2次，每台炉停炉处理需2天时间，则2台炉共停炉天数每月为2×2×2=8天。少发电120000/天×8天=960000度，每度电价格为0.27元，每月多发电利润为960