数控铣床工艺分析教案1.doc

理 论 课 教 案 2011 年 2 月 2 8 日第2周星期一 第3、4节 第二章 第一节：数控铣床加工零件的工艺分析 授 课 方 式 讲授 作 业 无 教 学 目 的 1.了解零件工艺分析内容 2.看懂工艺卡片的内容 选用 教具 挂图 无 重 点 掌握数控铣编程的格式 难点 工艺卡片的制作 教 学 回 顾 上次课我们了解了数控铣的应用范围和发展趋势，以及其发展历史。（5分钟） 说 明 教 学 过 程 检查学生的到课情况，着装是否符合上课要求，然后引入新课。（5分钟） 主要内容： 1）、加工工艺分析 2）、工艺卡片的制作 三、教学过程：（70分钟） （一）加工工艺分析 提问： 我们要加工什么？——对加工对象进行分析 怎样进行加工？ ——确定加工方案 选择什么工具完成加工？——确定工艺装备 1．分析零件样图，并确定毛坯： 2．确定加工方案： 1）确定加工方法 a、内孔表面的加工方法 毛坯上无孔：钻孔、扩孔、铰孔 毛坯上有孔：镗孔、扩孔 b、平面加工（端铣刀和立铣刀） 粗加工：IT11—IT13 Ra6.3—25um 精加工：IT8—IT10 Ra1.6—6.3 c、曲面轮廓的加工方法 ①.根据曲面形状、刀具形状、精度要求采 ②.用不同的加工方法 2）确定加工过程，制定工序 3．确定工艺装备 1)刀具的选择： 2)设计装夹、定位方式 教 学 过 程 4．确定加工工艺参数及走刀路线 加工线路——加工过程中刀具相对于工件的运动轨迹次序。 尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程以提高生产率。 保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。 保证零件的工艺要求。 利于简化数值计算，减少程序段的数目和程序编制的工作量。 5．制定工艺规程 （二）工艺卡片的制作 （1）观看下面的工艺卡片 问题：1) 此图的加工路线是什么？ 2）制作工艺卡片是否要写零件的技术要求？ 3）此卡片工步设置是否合理？ 数控铣削加工工艺卡 南昌大学 工程训练中心 数控铣削 加工工艺卡 产品型号 零件号 零件名称 件数 第1页 实训产品 XK001 凸 模 1件 共1页 零件加工路线 零 件 规 格 车间 D-1 工 序 材料 铝板 库房 下料 重量 0.4kg 钳工 去毛刺 未加工前情况 铝板 钳工 划线 毛坯料500x 100x13mm 铝板 数控铣 铣成形 钳工 去毛刺 零件技术要求 检验室 检验 1.表面无毛刺 序 号 工步 名称 设备 名称 设备 型号 工具 编号 工具 名称 工序内容 单件工时 备注 1 编程 安装及调试 2 2 装夹 平口钳 扳手 0.15 3 铣 数控铣床 KVC1050A 16立铣刀 手动铣毛坯顶面 10 4 铣 铣刀 铣94x94F方形 14 5 铣槽 铣16U形槽 20 50 钻孔 钻8孔 12 60 检验 70 编制 李学文 审核 批准 会签 编制日期 2005.2. （2）写出下图的工艺卡片 四、课堂小结 1、工艺卡片的制作步骤 2、加工路线的确定原则