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第八章： 工业过程设计与控制的折中与平衡 黄克谨 北京化工大学信息科学与技术学院 主要内容 过程设计与控制的相互作用; 过程设计与控制的折中方法; 一个理想二元蒸馏塔的设计与控制的折中。 过程设计与控制的相互作用 很久以来没有受到足够的重视, 二者被隔离开来; 随着耦合设计的追求，日益受到重视。 过程设计与控制的折中方法 仿真分析法 设计 --＞控制 --＞设计--＞….. 特点： (1) 计算分析的工作量很大； (2) 控制性能难以定量描述； (3)系统设计与控制性能的对应关系复杂。 过程设计与控制的折中方法 指标法; 根据动态特性与可控性指标度量各个设计的控制性能。 特点： (1) 计算工作量较大； (2) 系统设计与控制性能的对应关系复杂。 过程设计与控制的折中方法 综合法; 归纳为一个优化问题， 例如， 多目标优化， 混合整数动态规划问题等。 特点： (1) 优化模型构建困难； (2) 计算工作量很大。 例子: 一个理想二元蒸馏塔设计与控制的折中 给定一个二元精馏塔，分离由物质A和B组成的混合物。进料流量为100 mol/s, 进料浓度是A:B = 0.5:0.5。塔顶产品浓度为0.95(A), 塔底产品浓度也为0.95(B)。 操作压力是9 bar。气化潜热为6944 cal/mol (满足衡分子流假设)。塔板稳态滞液量为1mol。冷凝器和再沸器的稳态液量分别为30 mol。塔板水力学时间常数是8秒。 汽液平衡计算 塔内气液平衡按下式计算： Pj = xA, jPAs + xB, jPBs (1) yi, j = xi, jPis / Pj (2) 饱和蒸汽压按下式计算： Ln Pis = Avp, i – Bvp, i/Tj (3) ?A(Avp/Bvp) = 11.6531/3862 B(Avp/Bvp) = 12.3463/3862 理想二元蒸馏塔的结构 塔板数目的折中作用 比较三种塔板数目的稳态效果 塔板数目的折中作用 比较三种塔板数目的动态效果 运用RGA研究塔板数目的折中作用 运用最小奇异值研究塔板数目的折中作用 运用条件数研究塔板数目的折中作用 运用动态RGA研究塔板数目的折中作用 运用动态最小奇异值研究塔板数目的折中作用 运用动态条件数研究塔板数目的折中作用 总结 本章概括地介绍了工业过程设计与控制的折中问题。 通过一个理想二元蒸馏塔, 显示了进行过程设计与控制折中的重要性。 作业 根据所给的二元理想蒸馏塔，研究塔径对过程设计与控制的折中作用。假定进料流量为100 mol/s, 进料浓度是A:B = 0.5:0.5 。塔顶产品浓度为0.95(A), 塔底产品浓度也为0.95(B)。操作压力是9 bar。气化潜热为6944 cal/mol (满足衡分子流假设)。塔板稳态滞液量为1.2 mol。冷凝器和再沸器的稳态液量分别为30 mol。塔板水力学时间常数是10秒。 注意: 塔径的变化通过塔板稳态滞液量来表示。 阅读文献 1. Morari, M.; “Design of Resilient Processing Plant-III,” Chemical Engineering Science, 38, 1881 – 1891 (1983). 2. Luyben, M. L. and C. A. Floudas; “Analyzing the Interaction of Design and Control. 1. A Multi-Objective Framework and Application to Binary Distillation Synthesis,” Computers Chemical Engineering, 18, 933 – 969 (1994).