模具设计 演示文稿第3章.ppt

第三章 弯曲工艺及弯曲模 1.弯曲变形过程及其特点 2.最小弯曲半径 3.弯曲件的回弹 4.弯曲件展开长度的确定 5.弯曲力的计算 6.弯曲件的结构工艺性 7.弯曲模工作部分设计 8.弯曲模典型结构 要求: 掌握弯曲件的回弹规律、零件成形过程中的各种缺陷及防止措施； 熟悉弯曲件的工艺计算； 能够对弯曲件进行工艺性分析； 熟练掌握弯曲模的工序安排； 对简易弯曲模具能够进行结构设计. 弯曲定义：是将坯料弯成具有一定角度和曲率的变形工序. 设备和方法 A．压弯:用压力机或弯扳机、闸压床等进行扳料的弯曲. B．卷弯:管子和型材多用此法. C．滚弯:用三、四个滚轮作大口径管件的弯曲. 弯曲毛坯的种类：板料、棒料、型材、管材 手动滚弯机 液压板料折弯机 3-1 弯曲变形的过程及变形特点 1.板料金属弯曲变形过程 弯曲变形过程：如图3.1.2所示V形件的弯曲，随着凸模进入凹模深度的增大，凹模与板料的接触处位置发生变化，支点B沿凹模斜面不断下移，弯曲力臂l 逐渐减小，接近行程终了，弯曲半径r 继续减小，而直边部分反而向凹模方向变形，直至板料与凸、凹模完全贴合。 1).弯曲圆角部分是弯曲变形的主要变形区 变形区的材料外侧伸长; 内侧缩短; 中性层长度不变。 2).弯曲变形区存在应变中性层 应变中性层 是指在变形前后金属纤维的长度没有发生改变的那一层金属纤维。 3).变形区材料厚度变薄的现象 变形程度愈大，变薄现象愈严重。 4).变形区横断面的变形 变形区横断面形状尺寸发生改变称为畸变。主要影响因素为板料的相对宽度。 (宽板) 横断面几乎不变； (窄板) 断面变成了内宽外窄 的扇形。 3.弯曲时变形区的应力和应变 3-2 最小相对弯曲半径（ 　 ） 1.最小相对弯曲半径的概念 　　最小相对弯曲半径是指：在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下，弯曲件内表面能够弯成的最小圆角半径与坯料厚度的比值，用 来表示。该值越小，板料弯曲的性能也越好。 它表示弯曲材料的成形极限. 理论公式见书P57. 　 2. 影响最小弯曲半径的因素 　(1)材料的力学性能 (2)工件的弯曲中心角 (3)板料的表面质量与剪切断面质量 (4)板料宽度的影响 (5)板材的方向性(如下页图) 3.最小相对弯曲半径经验数值 各种材料在不同状态下的最小弯曲半径值也不相同. 3-3 弯曲件的回弹(卸载后) 1.回弹现象 当弯曲结束，外力去除后，塑性变形留存下来，而弹性变形则完全消失。弯曲变形区外侧因弹性恢复而缩短，内侧因弹性恢复而伸长，产生了弯曲件的弯曲角度 和弯曲半径 与模具相应尺寸不一致的现象。这种现象称为弯曲件的弹性回跳（简称回弹）。 2.影响回弹的因素 1).材料的力学性能 材料的屈服点 越高，弹性模量E 越小， 弯曲弹性回跳越大。 2).相对弯曲半径(变形程度) 相对弯曲半径 越大，则回弹也越大。 3).弯曲中心角 弯曲中心角 越大，表明变形区的长度越长，故回弹的积累值越大，其回弹角越大。 但对弯曲半径的回弹影响不大。 4).弯曲方式及弯曲模具结构 采用校正弯曲时，工件的回弹小。 5).弯曲件形状 工件形状越复杂，一次弯曲所成形的角度数量越多，材料各部分牵扯使回弹困难，因而回弹角减小。 6).模具间隙 在压弯U形件时，间隙大，材料处于松动状态，回弹就大；间隙小，材料被挤压，回弹就小。 7).非变形区的影响 如:弯曲线长度越长,回弹值也越大. V形件凹模槽口的宽度对回弹影响也很大。 3. 回弹值的确定 目的：作为修正模具工作部分参数的依据.一般使用工具书中的经验数据. 1).小半径弯曲的回弹 ( ） 2).大圆角半径弯曲的回弹( ) 4.减少回弹的措施—四个方面 1).材料选择 应尽可能选用弹性模数大的，屈服极限小，机械性比较稳定的材料. 2).改进弯曲件的结构设