冲压模具设计04.ppt

拉深系数 p202 指用于表示拉深变形程度的工艺指数。其值为拉深后制件直径与拉深前毛坯直径之比值m d/D，若需经过多次拉深方能成形，则： 首次拉深 m1 d1/D 以后各次拉深 m2 d2/d1 m3 d3/d2 …… mn dn/dn-1 m总 d/D m1?m2?m3?…?mn m——拉深系数； d——拉深后制件直径； D——拉深前毛坯直径； m1、m2、m3、…、mn——各次的拉深系数； d1、d2、d3、…、dn-1、dn——各次拉深制件的直径； m总——需多次拉深成形制件的总拉深系数。 注意：拉深系数愈小，表示拉深变形程度愈大。极限拉深系数：指当拉深系数减小至使拉深件起皱、断裂或严重变薄超差时的临界拉深系数。 1.拉深次数 当md d/D m极限时，可以一次拉深，否则需多次拉深。 1）推算法：根据极限拉深系数和毛坯直径，从第一道拉深工序开始逐步向后推算各工序的直径，一直算到得出的直径小于或等于工件直径，即可确定所需的拉深次数。 d1 [ m1]D d2 [ m2]d1 。。。。。。 dn [ mn]dn-1 式中，d1、d2…dn-1、dn—第1、2、…（n-1）、n道工序的直径；[m1]、[m2]…[mn]—第1、2、…n道工序的极限拉深系数；D—毛坯直径。 2）根据工件的相对高度h/d和毛坯的相对厚度t/D，查表确定拉深次数n。表示为08、10号钢及15Mn等材料，并且带压边圈。 拉深力的计算 （1）采用压边圈 首次拉深 以后各次拉深 （2）不采用压边圈 首次拉深 以后各次拉深 压边力的计算 Q＝Ap 式中，Ａ——压料圈下坯料的投影面积； ｐ——单位面积压料力。 圆筒形件首次拉深 圆筒形件以后各次拉深 压力机力的计算 工艺总压力为：Fz F+Q 浅拉深 Fg?（1.6~1.8）Fz 深拉深 Fg?（1.8~2.0）Fz 带凸缘制件 无凸缘制件 （2）根据工件材料和厚度确定凹模圆角半径 一般对于钢的拉深件，rd 10t，对于有色金属（铝、黄铜、纯铜）的拉深，rd 5t。 3.有压边圈的拉深模的单边间隙C 一般精度拉深： Ｋ－间隙系数 对精度要求高的零件，为减小拉深后的回弹，常采用负间隙拉深，单边间隙值为 ： ｃ 0.9?0.95 t 4. 凸、凹模工件部分尺寸及公差 工件的尺寸精度由末次拉深的凸、凹模的尺寸及公差决定。首次及中间各次拉深的模具尺寸公差和拉深半成品的尺寸公差没有必要作严格限制，这时模具的尺寸只要取等于毛坯的过渡尺寸即可。 5. 末次拉深的凸、凹模尺寸 （1）当零件标注外形尺寸时： （2）当零件标注内形尺寸时： 2.刚性压边装置 带刚性压边装置的拉深模（用于双动压力机）：刚性压边，压边力不随行程变化，拉深效果较好，且模具结构简单。 2.后续各工序拉深模 （1）无压边圈的后续工序拉深模 如图 2.后续各工序拉深模 （2）有压边圈的后续工序拉深模 如图 ； 2.后续各工序拉深模 （3）落料拉深复合模 如图9 ； 2.后续各工序拉深模 （4）拉深冲孔切边复合 如图 ； 圆筒形拉深模结构 1-凸模；2-上模座；3-压边圈；4-凹模；5-下模座；6-顶件块 圆筒形拉深模结构 圆筒形拉深模结构 1-推件板 2-拉深凹模 3-拉深凸模 4-压边圈 5-顶杆 6-弹簧 圆筒形拉深模结构 拉深件工艺性要求-形状 拉深件侧壁上的冲孔与底边或凸缘边的距离 拉深件工艺性要求-形状 拉深件凸缘上的孔距 拉深件底部孔距 直壁筒形件拉深工艺计算与模具设计 拉深次数确定 毛坯尺寸计算 拉深力和压边力确定 拉深凸凹模结构设计 拉深件成形模具总体设计 拉深系数 圆筒形拉深件拉深次数计算 圆筒形拉深件拉深次数计算 圆筒形拉深件拉深力及压料力计算 圆筒形拉深件拉深力及压料力计算 圆筒形拉深件拉深力及压料力计算 圆筒形拉深件坯料尺寸确定 P200-201 简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定： 计算原则：按等面积（即拉深前后材料面积不变）原则进行计算，再加上修边余量。 圆筒形拉深件坯料尺寸确定 数学计算法： 1）将制件分成若干简单几何形状（包括修边余 量），以其中间层进行计算； 注：厚度小于1mm的拉深件，可根据工件外壁尺寸计算 2）叠加各段中间层面积，求出制件中间层面积； 3）根据“等面积原则”求出毛坯直径。 式中S——毛坯面积（包括修边余量）； f——简单旋转体拉深件各部分面积； D——毛坯直径。 圆筒形拉深件坯料尺寸确定 圆筒形拉深件坯料尺寸确定 圆筒形拉深件坯料尺寸