7.1塑料模设计程序.pptVIP

* 问题 单元七 注射模具设计程序及实例 目的与要求 重点和难点 塑料模设计程序 实例分析 思考与练习 月圆月缺，月缺月圆，年年岁岁，暮暮朝朝，黑夜尽头方见日； 花开花落，花落花开，夏夏秋秋，暑暑凉凉，严冬过后始逢春。 目的与要求： 重点和难点： 1.要求掌握并能熟练运用塑料模具设计程序 理论运用于实践 第一节 注射模设计程序 模具设计任务的三种类型： （1）提供经审定的塑件图样及其技术要求，要求设计成型工艺及模具； （2）提供塑件样品，要求测绘塑件图样并设计成型工艺及模具； （3）提供塑件图样和模具图，要求按实际生产条件，审定模具图。 模具设计任务书的内容：塑件图样（塑料品种、牌号、颜色、透明度等）、塑件使用说明或技术要求、生产批量、仿制塑件样品、模具图样等。 1．接受设计任务 一、设计前的准备工作 （1）符合标准的塑件图样或塑件样品； （2）塑件产量； （3）塑料品种牌号； （4）塑件生产车间设备型号及参数； （5）模具制造设备及制造技术水平； （6）其他要求。 认真分析消化这些原始资料和数据及其与成型工艺、 模具设计的关系。 第一节 注射模设计程序 2．收集并分析必要的设计原始资料与数据 一、设计前的准备工作 第一节 注射模设计程序 一、设计前的准备工作 3．分析成型工艺性能 （1）分析塑料的成型工艺性； （2）分析塑件的成型工艺性。 4．明确设计要求 （1）明确塑件的使用要求：用途、作用、尺寸公差、 技术要求； （2）明确塑件的生产纲领：塑件产量与模具价格，生 产效率与模具寿命，模具自动化程度与模具复杂程度。 第一节 注射模设计程序 一、设计前的准备工作 5．注射成型工艺卡的制定 （1）塑件概况； （2）塑料概况； （3）注射机参数； （4）注射成型条件。 注射成型工艺卡包含以下内容： 第一节 注射模设计程序 二、注射模结构设计 1．确定型腔数目 方法：最大塑化量、额定注射量、最大锁模力、 产品的精度要求、生产的经济性等。 2．确定分型面 方法：根据分型面的选择原则，力求模具结构简单。 3．确定型腔的排列形式 平衡式或非平衡式，与推杆、冷却水道协调。 第一节 注射模设计程序 二、注射模结构设计 4．浇注系统设计 方法：根据模具类型、型腔数目及布局、塑件原料及 塑件尺寸等。 5．确定型芯和型腔的结构和固定方式 方法：根据塑件特点及型腔布局等，可选择整体式、 整体嵌入式、组合式等结构，并确定固定方式。 6．确定侧向分型与抽芯机构的结构形式 方法：根据塑件特点及型腔布局等，可选择斜导柱、斜 滑块等结构，并确定侧抽芯机构的布置方式。 第一节 注射模设计程序 二、注射模结构设计 7．确定温度调节系统结构 方法：根据模具的结构、塑料的成型性能、塑件的尺寸 精度和质量要求等。 8．排气系统设计 方法：利用模具分型面和推杆与成型零件的间隙排气， 必要时专门进行排气系统设计。 9．成型零件工作尺寸计算 方法：计算成型零件工作尺寸及侧抽芯机构尺寸，确定 模具型腔侧壁厚度、模板厚度及模具闭合高度。 推出机构??? 第一节 注射模设计程序 二、注射模结构设计 10．选用标准模架 方法：根据设计、计算的模具主要尺寸，合理选用标准 模架及标准模具零件。 11．绘制模具结构草图 方法：根据模具类型及结构，选择标准模架，确定模具 零件主要结构尺寸和功能尺寸（如抽芯距、斜导柱或斜 滑块倾斜角度、定距分型距离、推出距离等），绘制模 具结构草图。 第一节 注射模设计程序 二、注射模结构设计 12．校核模具与注射机的有关尺寸 方法：最大注射量校核、最大锁模力校核、安装尺寸 校核、开合模行程校核等。 13．注射模结构设计的审查 方法：对设计的注射模进行初步审查并征得用户的同 意，同时对用户提出的要求加以确认和修改。 第一节 注射模设计程序 二、注射模结构设计 14．绘制模具工作图 （1）装配图：正确表达以上设计计算，对各零部件装 配关系、联接紧固、定位表达清楚，应符合机械制图 国家标准，还应注意： 1）绘制比例：1：1； 2）正确选择足够视图：主视表达模具整体结构，俯视 表达型腔布局、分流道设置及冷却回路等； 3）应标注出必要的尺寸，如轮廓尺寸、配合尺寸、 与注射机的装配关系尺寸、模具功能尺寸等； 第一节 注射模设计程序 二、注射模结构设计 14．绘制模具工作图 （1）装配图： 4）装配图的右上角绘制塑件图，复杂的塑件则绘制 在另外一张图纸上（标明尺寸、公差、名称、材料、 收缩率、特殊要求等） 5）模具的技术要求和必要的使用说明； 6）模具零件明细表。 第一节 注射模设计程序 二、注射模结构设计 14．绘制模具工作图 7）总装图中的技术要求一般包括以下一些内容： ①对于模具某些系统的性能要求。例如对推出系统、 滑块抽芯结构的装配要求，脱模斜度等。 ②对模具