2.1冲裁工艺设计基础.pptVIP

一. 冲裁工艺概述 一. 冲裁工艺概述 二. 冲裁变形过程 三.冲裁件的断面特征 三.冲裁件的断面特征 三.冲裁件的断面特征 四.冲裁件的工艺性 四.冲裁件的工艺性 四.冲裁件的工艺性 四.冲裁件的工艺性 四.冲裁件的工艺性 四.冲裁件的工艺性 四.冲裁件的工艺性 四.冲裁件的工艺性 四.冲裁件的工艺性 四.冲裁件的工艺性 * 桂林电子科大信科院机电系 模具设计与制造 桂林电子科大信科院机电系 §2-1 冲裁工艺设计基础 冲裁工艺概念 指利用装在压力机上的模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工艺。 它可以直接冲出所需形状的零件，也可为弯曲、拉深等成形工序制备毛坯。 冲裁工艺分类 落料 冲孔 切边 切口 提问：落料和冲孔有何不同？ 弹性变形阶段 塑性变形阶段 断裂阶段 断面特征：4个 光亮带 断裂带 毛刺区 断面粗糙、有斜度（4°～6°）； 所占比例↑，冲件质量↓； 模具间隙↑，断裂带↑，模具寿命↑。 断面光亮、垂直，通常占全断面的1/2～1/3； 所占比例↑，冲件质量↑； 模具间隙↓，光亮带↑，但模具寿命↓。 圆角带（塌角区） 毛刺↑，冲件质量↓； 刃口钝、间隙不均匀、间隙大，毛刺↑ 提问： 一块板料冲后形成的冲孔、落料件断面特征关系？ 分析断面特征的应用 讨论： 内、外形断面特征全部相同时的工序顺序？（复合模冲孔、落料同时） 内、外形断面特征全部不同时？ （连续模先冲孔、后落料） 内、外形断面特征部分相同、部分不同？ （单工序模具分开加工） 观察冲裁件断面特征，分析凸、凹模间隙 是否合理，刃口是否需要刃磨？ 观察冲裁件内、外断面特征， 分析复杂件的工艺顺序。 冲裁件的结构工艺性 形状力求简单、规则，利于选取少废料、无废料排样。 冲裁件的结构、形状、尺寸和精度等，对冲裁工艺的适应性称为冲裁件的工艺性。 内、外形转角处避免尖角 尖角会给模具加工、热处理带来困难和危害，模具使用中也容易损坏。 冲裁件的最小过渡圆角半径rmin ≮0.30mm ≯6mm 0.30t 0.60t 0.45t 0.90t 0.20t 0.40t ≥90° ＜90° 冲孔 ≮0.25mm ≯0.50mm 0.25t 0.50t 0.35t 0.70t 0.18t 0.35t ≥90 ° 90° 落料 备注 软钢 合金钢 黄铜、纯铜、铝 零件种类 强调：特殊之处! 少废料、无废料排样或镶拼模具结构时，必须 采尖角。 避免过长的悬壁与狭槽 目的：降低模具制造难度，增加模具强度。 允许的悬壁与狭槽尺寸： 有色金属和低碳钢板料： 宽度b≥1.5t，深度h≤5b。 中、高碳钢钢板：b≥2t 孔间距、孔边距不能太小 目的：增加模具强度。 允许的孔间距、孔边距尺寸： 矩形孔：c、c′ ≥ 1.5t； 圆形孔：c、c′≥t。 在弯曲和拉深件上冲孔时 冲孔时，孔径不能太小。 不带保护套凸模冲孔的最小孔径 带保护套凸模冲孔的最小孔径 可稍小一些 冲裁件尺寸精度和表面粗糙度 尺寸精度 金属冲裁件经济精度 不低于IT11级。 非金属冲裁件经济精度不低于IT14级。 冲裁件尺寸精度和表面粗糙度 表面粗糙度 * 桂林电子科大信科院机电系 模具设计与制造