兰成渝管道自动化系统简介.doc

兰州-成都-重庆输油管道 自动化系统简介 中国石油管道分公司成都输油管理处 2002年12月 一、工程概貌 兰州-成都-重庆输油管道全长1250km，设计年均输量为500×104t（最大可达580×104t），输送油品主要为#90汽油、#93汽油和#0柴油（随市场需求情况还可以输送航煤、LPG和其它石油产品）。 二、系统构成 兰成渝管道SCADA系统是以计算机为核心的分布式控制系统，由成都调度控制中心、分布在沿线15个站场的站控系统及18个线路截断阀室的RTU以及通信系统组成。 （一）、成都调度控制中心 1、系统配置 成都调度控制中心是兰成渝管道SCADA系统的中枢，它能对管道进行连续的监控和管理，且系统能够保证数据采集、储存的完整性、及时性、准确性、安全性和可靠性。 调度控制中心的SCADA计算机系统按客户机/服务器结构设置。服务器的操作系统采用UNIX实时多任务操作系统，客户机采用Windows 2000 。为提高系统的可靠性，服务器和局域网（LAN）采用热备冗余配置。操作员工作站、工程师工作站等均作为局域网上的一个节点，共享服务器的资源。 模拟仿真服务器、调度员工作站和培训工作站采用Windows 2000操作系统。 2、硬件配置 3、拓扑结构 兰州—成都—重庆输油管道工程的自动控制系统采用以计算机为核心的全线数据采集和监控系统和模拟仿真系统。管道的调度控制中心设在四川省成都市。自动控制系统的任务是保证兰州—成都—重庆输油管道安全、可靠、平稳、高效、经济地运行。自动控制系统将达到在成都调度控制中心可对全线进行监控、调度和管理的技术水平。 在成都设该管线的调度控制中心。成都调度控制中心将有关信息通过卫星信道与沿线各个站场的站控系统进行数据通信，同时各站将有关信息通过卫星信道传送给位于河北省廊坊市的中国石油天然气管道分公司的调度控制中心并可接受其下达的命令。成都调度控制中心与廊坊调度控制中心互为备用。全线数据采集和监控系统采用卫星通信信道作为主信道，租用公网的信道作为备用信道。当主信道发生故障时，自动切换到备用信道运行。 调度控制中心完成对该管道的数据采集、数据处理及存储归档、控制、故障处理、安全保护、报警等任务，同时完成批量计划、批量跟踪、顺序输送、泄漏检测及定位、罐区管理、输油泵的优化运行、仪表故障诊断及分析等功能。调度控制中心的调度和操作人员通过操作员工作站提供的管道系统工艺过程的压力、温度、流量、密度、设备运行状态等信息，完成对管道全线的监控及运行管理。调度人员还可通过调度管理计算机完成批量计划等调度管理工作。 沿线各站场的站控系统将完成对该站的数据采集、控制、联锁保护等任务，并为调度控制中心提供有关数据，接受和自动执行调度控制中心下达的命令。 对兰州—成都—重庆输油管道的控制和管理分为三级： ·成都调度控制中心监视、控制及调度管理； ·站控制室远方控制； ·就地手动控制。 主要设备在现场均安装有紧急停车按钮，用于紧急停车。在除清管站外的各站场设紧急停车逻辑控制系统。 在正常情况下，由成都调度控制中心对全线进行监视和控制。调度和操作人员在成都调度控制中心通过计算机系统完成对全线的监视、操作和管理。在通常情况下，沿线各站无须人工干预，各站的站控系统在成都调度控制中心的统一指挥下完成各自的工作。控制权限由成都调度控制中心确定，经成都调度控制中心授权后，才允许操作人员通过站控系统对各站进行授权范围内的工作。当数据通信系统发生故障或控制中心主计算机发生故障或系统检修时，由站控制系统完成对本站的监视控制。当进行设备检修或紧急停车时，可用就地控制。 管道自动控制系统在正常和非正常的情况下将自动完成对输油管道的监控、保护和管理，例如： ·全线启输（包括启动兰州-成都段和成都-重庆段）； ·增量或减量输送； ·停输（包括计划停输和故障停输）； ·启动分输站并向其下达分输总量和分输瞬时流量设定值； ·确定各泵站启动泵的数量； ·输油泵自动启停、故障自动切换、启动失败的自动切换； ·向管道沿线各站下达压力和流量设定值； ·直接监视控制管道沿线15台线路紧急截断阀； ·直接监视管道沿线3个高点压力测量点； ·混油的自动切割、掺混、储存； ·收发清管器（江油清管站除外）； ·发布ESD命令； ·管道故障处理，如管道发生泄漏、发生威胁管道安全的水击、沿线各站非正常关闭、对异常和故障工况的联锁保护等； ·控制权限的确定； ·主通信信道与备用信道之间的自动切换。