数控铣床的编程技巧1.ppt

　 … 取消极坐标 G15； 终点极坐标半径为50mm，终点极坐标角度为60° G01 X50.0 Y60.0； 绝对坐标编程，选择XY平面，极坐标生效 G90 G17 G16； 　 G00 X50.0 Y0； 　 … 当以工件坐标系零点作为极坐标系原点时，用绝对值编程方式来指定。如程序“G90 G17 G16；”， 12.4.1 极坐标功能指令（G15、G16） 说明： 极坐标原点指定方式有两种，一种是以工件坐标系的零点作为极坐标原点；另一种是以刀具当前的位置作为极坐标系原点。 当以工件坐标系零点作为极坐标系原点时，用绝对值编程方式来指定。如程序“G90 G17 G16；”， 极坐标半径值是指终点坐标到编程原点的距离；角度值是指终点坐标与编程原点的连线与X轴的夹角 12.4.1 极坐标功能指令（G15、G16） 当以刀具当前位置作为极坐标系原点时，用增量值编程方式来指定。如程序“G91 G17 G16；”，极坐标半径值是指终点到刀具当前位置的距离；角度值是指前一坐标原点与当前极坐标系原点的连线与当前轨迹的夹角。 12.4.1 极坐标功能指令（G15、G16） 12.4.2 极坐标功能应用 【例12-6】 如图12-10所示工件，毛坯尺寸460mm?40mm，试编写其加工程序。 课题分析，加工本例工件时，由于外接正五边形顶点的基点计算很麻烦，容易算错，为此采用极坐标方式对本例工件进行编程加工，从而达到简化基点计算的目的。其加工程序如下： O1206； G90 G94 G21 G17 G40 G54； G9l G28 Z0； G90 G00 X0.0 Y50.0； Z20.0； M03 S500； G0l Z-4.0 F100； G17 G16； 12.4.2 极坐标功能应用 G17 G16； G4l G01 X30.0 Y90.0 D0l； 第一点，极径30mm,极角900 Y18.0； 第二点，极径30mm,极角180 Y306； 第三点，极径30mm,极角3060 Y234； 第四点，极径30mm,极角2340 Y162； 第五点，极径30mm,极角1620 Y90； 第六点，极径30mm,极角 900 G15； 取消极坐标 12.4.2 极坐标功能应用 G40G01X0Y50.0； G91G28Z0.0 M05； M30； 12.4.2 极坐标功能应用 1.毛坯70mm X 60mm X 18mm, 六面已粗加工过，要求铣出图示凸台及槽，工件材料为45钢，允许铣刀最大切削深度为1mm 。 12.5 本课实训 O0010（主程序） G54 G90G40G49G80 G0X-70Y-70S800M03 G43Z20H01 G41G01X-30Y-35D02F500 G01Z0F400 M98P42000 12.5 本课实训 G01Z20F600 X0Y-35 Z0 M98P45000 G01Z20F600 G40G01X-70Y-70 G0 G49Z100 M30 12.5 本课实训 O2000 G91Z-1F300 M98P3000 M99 O3000 G90G01Y15F1000 G02X-20.0Y15.0R10 G01X20 G02X30Y15R10 G01Y-15 G02X20Y-25R10 G01X-20 G02X-30Y-15R10 M99 12.5 本课实训 O5000 G91Z-1F300 M98P6000 M99 O6000 G90G01X8 F1000 Y-8 X15 G03Y8R8 G1X8 Y35 X-8 Y8 X-15 G03Y-8R8 G1X-8 Y-35 M99 12.5 本课实训 2.加工如下图所示槽形，用?6的铣刀，加工槽深4mm。进给速度设 为F=100mm/min，主轴转速S=1500r/min，试编程。 12.5 本课实训 解：工件零点选择在毛坯左下角，选用φ10的立铣刀，采用顺铣。考虑到立铣刀不能垂直切入工件，下刀点选择在图形的左下角，采用斜线切入工件。 12.5 本课实训 O5656 N010 G90 G54； N011 G01 X0 Y0； N015 T01； N020