热卷箱在热连轧应用概述.doc

热卷箱在热连轧应用概述 摘要:介绍热卷箱在八钢1750热轧的应用,主要是热卷箱的结构,原理,及使用过程中的控制功能和工艺性能. 关键词：热卷箱、参数、表面质量、工艺 加拿大Stelco公司(现更名为Hatch公司)于1972～1973年在希尔顿钢厂1 420 mm热轧线完成了热卷箱的工业试验,1974年推出生产用样机。 1980年,世界上第1台生产用热卷箱在澳大利亚 B H P公司西港厂的新宽带热轧厂投入运行。目前遍布全球的热卷箱有50余套。使用热卷箱优点是,中间坯以带卷形式保存在热卷箱处,温降可由1.7℃/s减小为0.06℃/s;中间坯头部因变为尾部,进入精轧机的带坯头尾温差由100～200℃降低为10～20℃;中间坯在热卷箱卷取成形,末道次与粗轧机连轧,中间坯长度原则上不受延迟辊道长度的限制,缩短了延迟辊道长度。 早期热卷箱采用有芯移送技术,开卷时通过移送臂将钢卷从卷取站平移到开卷站。有芯移送时,移送臂水冷芯轴会增加带卷内圈的温降。1999年,在泰国Siam steel pipe group公司投产了第1套无芯移送热卷箱,此后投用的热卷箱多采用无芯移送方式。 三代热卷箱横向温差对比图： 攀钢在1992年1450热轧投产时建成我国第一台热卷箱。 八钢在2006年建成第二代无芯移动热卷箱并投入使用。 八钢热卷箱设备图： 工艺参数： 卷取中间坯厚度: 30-45 mm(碳钢、低合金钢) 中间坯宽度： 750-1600 mm 中间坯最大重量： 28.8t 入口温度： 900-1150 ℃ 钢卷内径： 650±30 mm 中间坯钢卷外径： 1300-2000 mm 穿带速度： 2～4 m/s 卷取速度： 2.5～5 m/s 开卷速度： 0～2.5 m/s 速度控制： 　速度控制包括主令速度切换和辊子间的速度匹配。前者,当热卷箱工作于卷取方式时,热卷箱主令速度可分为3 个阶段来确定: ①准备阶段。粗轧机末道次咬钢到带坯进入热卷箱区域前,热卷箱速度与粗轧机同步。②卷取阶段。带坯进入热卷箱区域后适时进行穿带速度、卷取速度、稳定速度、尾部定位速度的切换,在粗轧机抛钢时主令速度切换到粗轧机抛钢速度。③开卷阶段。在开卷初始阶段,带坯按开卷速度离开热卷箱区域;当带头到达飞剪时则切换到飞剪切头速度;当带头到达精轧机时则跟随精轧机速度。而后者辊间速度匹配主要考虑:穿带前,延迟辊道及热卷箱输入辊道速度超前于粗轧机速度;卷取时,弯曲辊、1 号托卷辊超前于粗轧机及延迟辊道速度;卷取时,根据带卷弯曲半径、带坯厚度,计算上下弯曲辊的速度分配;开卷时,热卷箱辊道速度滞后于飞剪及精轧机速度。 钢卷内径确定： 卷坯内径D0是指粗轧后的中间坯经过热卷箱卷取成卷时第一圈内径的大小，其值不仅影响弯曲辊辊径的取值大小，而且是卷坯直径跟踪模型、弯曲辊上抬速度模型和卷坯尾部 定位控制数学模型中的一个重要参数。即 式中 D 0——卷坯弯曲半径，mm； ρ0——极限弯曲半径，mm； h——带钢厚度，由粗轧机最后道次决定，mm； εb——材料的极限延伸曲率，对于高强度钢材，εb值为10~20%；由上式可得卷坯第一圈内径的最小值。 在卷坯的最大单位宽度卷重G d和最大卷坯外径2Re的限制下，可以确定卷坯第一圈内径的最大值。由单位卷重可知(不考虑层间间隙)： 式中G d——最大单位宽度卷重，kg/mm； R e——卷坯最大卷坯半径，mm； ρ坯——卷坯密度，Kg/m3 计算可得： 计算并结合实际取内径为650±30 表面质量： 采用热卷箱以后, 中间坯在热卷箱成卷和开卷过程, 使带钢上表面受到了拉伸、下表面受到了挤压, 提高了破鳞效果, 鳞片在中间坯转动时自然脱落, 对氧化铁皮的除净非常有利, 热卷箱的卷取和开卷过程, 实际上等于增加了两次除鳞的机会。中间卷经过卷取和开卷的两次机械除鳞后, 相应地增加了两次中间坯表面炉生氧化铁皮下层氧化亚铁的在上层三氧化二铁的除去以后, 有条件大面积与空气氧化快速变性反应生成易除的三氧化二铁的机会, 有利于在最后一道除鳞前将炉生氧化铁皮底层的基本都变性生成为三氧化二铁以便能够彻底清除, 从而进一步提高了除鳞效果，有效改善表面质量，减少了氧化铁皮在轧制过程中的压入机率。 结束语： 热卷箱技术在八钢热轧的使用情况来看,给八钢热轧带来了可观的经济效益。首先为八钢热轧板厂设计节约了场地和资金