项目二 数控铣加工中心机床初步知识1.ppt

出版社 理工分社 金属切削加工 (四) 数控铣削与加工中心 项目二 数控铣/加工中心机床初步知识 项目内容 ①数控机床发展历史和发展趋势； ②了解数控铣/加工中心的结构； ③了解数控铣/加工中心的分类。 项目目的 ①了解数控机床发展历史和发展趋势； ②了解数控铣/加工中心的结构； ③了解数控铣/加工中心的分类。项目实施过程 课题一 数控机床发展历史和发展趋势 一、数控机床发展历史 1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是，提出计算机控制机床的设想。 1949年，该公司在美国麻省理工学院（MIT）伺服机构研究室的协助下，开始数控机床研究，并于1952年试制成功第一台由大型立式仿形铣床改装而成的三坐标数控铣床，不久即开始正式生产，于1957年正式投入使用。这是制造技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代的开始。 数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展。 当时的数控装置采用电子管元件，体积庞大，价格昂贵，只在航空工业等少数领域用来加工复杂型面零件；1959年，制成了晶体管元件和印刷电路板，使数控装置进入了第二代，体积缩小，成本有所下降；1960年以后，较为简单和经济的点位控制数控钻床和直线控制数控铣床得到较快发展，使数控机床在机械制造业各部门逐步获得推广。 二、数控机床发展历史和发展趋势 1.高速加工 数控机床主轴的转速从每分钟几千转发展到几万转、几十万转；快速移动速度从每分钟十几米发展到几十米和超过百米；换刀时间从十几秒下降到10秒、3秒、1秒以下，换刀速度加快了几倍到十几倍。应用高速加工技术达到缩短切削时间和辅助时间，从而实现加工制造的高质量和高效率。 2.精密加工 通过机床结构优化、制造和装配的精化、数控系统和伺服控制的精密化、高精度功能部件的采用和温度、振动误差补偿技术的应用等，从而提高机床加工的几何精度、运动精度，减少形位误差、表面粗糙度，现已进入亚微米超精加工时代。 3.技术集成和技术复合 技术集成和技术复合是数控机床技术最活跃的发展趋势之一，如工序复合型——车、铣、钻、镗、磨、齿轮加工技术复合，跨加工类别技术复合——金属切削与激光、冲压与激光、金属烧结与镜面切削复合等，目前已由机加工复合发展到非机加工复合，进而发展到零件制造和管理信息及应用软件的兼容，目的在于实现复杂形状零件的全部加工及生产过程集约化管理。 4.数字化控制 数字化控制技术发展经历了三个阶段:①数字化控制技术对机床单机控制；②集合生产管理信息形成生产过程自动控制；③生产过程远程控制，实现网络化和无人化工厂的智能化新阶段。智能化指工作过程智能化，利用计算机、信息、网络等智能化技术有机结合，对数控机床加工过程实行智能监控和人工智能自动编程等。 一、数控铣/加工中心的结构 数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,因而其结构也与普通铣床有很大区别，其组成如图2.1所示，数控铣床的结构见表2.1。 课题二 数控铣/加工中心的结构与分类 图2.1数控铣床的组成 二、数控铣/加工中心的分类 1.按数控铣床的构造分类 （1）工作台升降式数控铣床 工作台升降式数控铣床如图2.2所示，其特点是：工作台移动、升降，而主轴不动的方式，预留数控接口，适于小型企业生产。 （2）主轴头升降式数控铣床 主轴头升降式数控铣床如图2.3所示，其特点是：工作台纵向和横向移动，且主轴沿垂向溜板上下运动。 （3）数控仿形铣床 数控仿形铣床如图2.4所示，其特点是：用于各种不规则的三维曲面和复杂边界进行铣削加工。有手动、轮廓、部分轮廓、数字仿形等多种仿形方式。 （4）龙门式数控铣床 龙门式数控铣床如图2.5所示，其特点是：铣床主轴可以在龙门架的横向与垂向溜板上运动，而龙门架则沿床身作纵向运动 图2.2 工作台升降式数控铣床 图2.3 主轴头升降式数控铣床 图2.4 数控仿形铣床 图2.5 龙门式数控铣床