输电线路杆塔热浸渗技术.pptVIP

输电铁塔镀锌及镀铝的最新发展 指导老师 冯刚 我国输电铁塔型材应用现状 输电铁塔的腐蚀 热浸渗镀锌技术 热浸渗镀铝技术 输电线路杆塔热浸渗镀锌和镀铝技术展望 特别致谢！冯刚老师对写作的指导 * 前 言 随着我国输电线路电压等级的提高和大纵深大跨越输电工程的开展，对输电线路杆塔提出了更高的要求。 输电铁塔是输、变电系统中重要的结构装置，由于钢制铁塔的薄壳结构和它处在较复杂的使用环境中，会受到严重的腐蚀，故在实际环境中均要求它在恶劣条件下具有良好的适应性能和预期的使用寿命，以避免环境侵蚀的影响造成铁塔受损并且增加固体废弃物。输电铁塔的腐蚀破坏除对生活环境产生影响外，还将直接影响到输电系统的可靠性和用电网络的安全保障。因此，输电铁塔的腐蚀研究和防护技术的开发，已成为电力部门和环保部门重视的热点课题。 目前有效的方法是铁塔的热浸渗锌，但对于沿海地区和高腐蚀地区镀铝替代镀锌。热浸渗技术的最新进展状况的研究是非常有意义的。 本论文通过对热浸渗技术的讨论和研究，具体阐述了输电线路铁塔热浸渗镀锌和镀铝技术的原理和发展。 目前我国输电线路铁塔用材主要以热轧角钢型材为主，辅以少量钢管。使用钢材的品种以Q235和Q345两种为主；塔材采用热镀锌防腐，设计使用年限为50年。与发达国家相比，强度偏低，可选择的余地小。 当塔杆荷载较大时，只能采用组合截面的方法来弥补强度的不足，就导致塔材数量及规格多，节点构造复杂，安装工作量大。既增加了工程投资，也降低了在国际市场上的竞争力。随着750KV、1000KV交流特高压，﹢800KV和-800KV直流特高压的大截面、多分裂导线输电线路的建设，塔杆设计在和不断增大与增大与钢材强度低所产生的矛盾越来越突出。 国外已经采用了比我国强度高的多的钢材。日本在1992年至1999年建成四段同塔双回路共425Km的1000Kv线路，主材采用屈服强度392MPa的钢管；到现在，设计规范又将钢材屈服强度提高到440MPa。欧美国家大多采用屈服强度为450MPa的钢材。欧美、日本等国家的500Kv及以上电压等级输电线路铁塔基本用高强钢，特别是新建线路铁塔。俄罗斯的《钢结构设计规范》中所列钢材的强度等级已达到578MPa。 我国《钢结构设计规范》中的最高强度等级为420MPa（Q420钢材），《架空送电线路杆塔结构设计规定》中的最高强度等级只有390MPa（Q390钢材）。从各国的设计规范选材范围及工程实际应用情况来看，我国的高强度钢使用水平已落后于发达国家。 （一）输电铁塔腐蚀的特点 输电铁塔钢结构部件锈蚀状况主要表现为以下2 种情况。 （1）局部锈蚀 部分构件表面有镀锌层，部分完好，部分有白色锌锈，某些局部区域或别塔件有锈蚀现象。塔脚部分容易积灰，而且处于地表环境，湿度较大，容易被腐蚀，因此在塔脚部分容易产生局部锈蚀；当个别塔件镀锌层存在漏镀、麻点、伤痕等缺陷时，该薄弱部位抵抗外部腐蚀能力差，容易产生局部锈蚀。 （2）整体锈蚀 大部分塔件的镀锌层完全腐蚀，基体钢材锈蚀严重。整塔锈蚀主要出现在盐雾浓度大的沿海地区或酸雨严重的工业区，在这些地区由于环境恶劣，输电铁塔投入运行3～4 年后，便锈迹斑斑，之后再经过1～2 年便逐步转变为整塔锈蚀。 （二）输电铁塔腐蚀的成因 新的输电铁塔通常采用热镀锌的方法来进行防腐，在内陆空气干躁、纯净或腐蚀不严重的环境中，热镀锌可以起到很好的防护作用，防护时间可达几年甚至十几年。但是，在重污染的工业区或尾气排放量较高的市区，由于二氧化硫浓度高，在潮湿的环境中可与锌发生反应生成可溶锌。生成可溶锌后，锌层便失去了它的防护作用，而且二氧化硫污染越重，锌层腐蚀越 严重。在二氧化硫浓度一定的情况下，环境湿度越高，锌层腐蚀越快；环境温度越高，锌层腐蚀越快。例如，在北京地区，由于城区和公路附近二氧化硫浓度较高，这2 个地区附近输电铁塔镀锌层状况明显不如位于河道、农田区域的铁塔。日本热镀锌协会经过10 年热镀锌大气试验，得到热镀锌的耐用年限如表1 所示，日本的热镀锌耐用年限试验证明了上述结果。 在沿海地区，空气中有大量盐类颗粒很容易粘附在金属表面，特别是NaCl、MgCl2等氯化物具有很强的吸湿性，在空气湿度较大的情况下极易在锌层表面形成水膜，这层水膜实质上是一层含有溶解盐的电解液膜。镀锌层表面在电解液膜的存在下，发生电化学腐蚀。离海岸越近，盐雾离子的浓度越高，腐蚀也越严重。试验表明，在临近海岸的青岛地区，热镀锌的腐蚀速率为3.7 μm/a，远大于内陆的武汉地区（腐蚀速率为1.4 μm/a）。 沙漠干旱地区虽然相对湿度低，但输电铁塔腐蚀依然很严重，这主要是由于高能量的风