数控铣床编程1.ppt

标系的建立 1、G92 --设置加工坐标系 编程格式： G92 X～ Y～ Z～ 将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上 例：G92 X20 Y10 Z10　 其确立的加工原点在距离刀具起始点 X -20，Y -10，Z -10的位置上 主子程序调用关系 例4-13 有左右对称工件如图4-14所示，编写外轮廓精加工程序。 设工件坐标系如图所示，刀具初始位置在工件坐标系的P0（-65，-95，300）处，加工路线如图所示，刀具选用的立铣刀，主轴转速为500 r/min ，切削速度为150 mm/min 。经数值计算得：P3坐标为（-25，-40），P4坐标为（-20，-15），P5与P4对称，P6与P3对称。 20 80 100 20 40 60 100 X Y O 8 6 6 O E B C A D X Z Y 图4-22 刀具长度补偿 N0010 G00 Z2. X20 . Y60. 刀具移至D点 N0011 G01 Z-2. F150 Z向进刀至槽底 N0012 X80. X向进给槽长 N0013 G49 G00 Z200 . Z向移至200mm N0014 X0 Y0 取消刀补，返回起刀点 N0015 M02 程序结束 五、子程序 当一个零件图形上有几个相同的几何图形或几个位置需要不同刀具反复加工时，可以编制一个子程序供主程序多次调用。 1）FANUC 11-MEA-4系统子程序调用格式为： M98 P程序号 L调用次数 O10 子程序程序号 N01 … … … 子程序体 N0n M99 子程序结束并返回主程序 2）FANUC 7M系统子程序调用格式位为： L 子程序号 调用次数 ，程序格式为： L0100 该子程序序号为01 N01 … … … 子程序体 N0n M17 子程序结束并返回主程序 3）XK0816A系统子程序调用格式为： G20 N××．×× P×．××××．××× 变量值 可正、负，小数点前四位、后三位 变量号 本系统最多10个：P0?P9 子程序调用次数 1 ? 99次 子程序号或子程序名 01 ? 99 G20为子程序调用指令。相应的子程序形式为： N60 子程序名 N0010 G22 N60 子程序开始 N0020 …… …… 子程序体 N0100 G24 子程序结束并返回主程序 使用子程序时应注意： 1）主程序可以调用子程序，子程序也可以调用其他子程序，但子程序不能调用主程序和自身。 2）主程序中模态代码可被子程序中同一组的其他代码所更改。 3）最好不要在刀具补偿状态下的主程序中调用子程序。 可实现八层嵌套 逐层调用，逐层返回。 主程序 子程序 子程序 例6 编制如图4-23所示零件的程序，零件上4个方槽的尺寸、形状相同，槽深2mm，槽宽10mm，未注圆角半径为R5，设起刀点为 0, 0, 200 。 Y 30 50 20 50 180 15 30 20 30 110 图4-23 例6 X O X Y Z O Y 30 50 20 50 180 15 30 20 30 110 图4-23 例6 X O X Y Z O O1 MAIN_PROGRAMM N01 G90 G92 X0 Y0 Z200. 设置起刀点的位置 N02 G00 X30. Y15. Z5. 快速移至第一切削点上方 N03 G91 S600 M03 相对坐标，主轴正转60