数控理论1.doc

数控理论实习内容 一、实习目的 1．了解数控机床工作原理、组成及特点； 2．了解数控加工工件的总流程。 二、实习内容 1．了解数控机床工作原理及组成； 2．熟悉CAXA数控车软件编程； 3．熟悉CAXA制造工程师软件编程； 4．熟悉CAXA线切割软件编程； 三、CAXA数控编程 数控编程处理过程为： 几何造型 → 刀具路径的产生 → 后置处理设置 → 生成加工代码 CAXA制造工程师二维图形编程方法举例： 使用二维图形绘制方法绘制下图建立平面轮廓加工的刀具路径，并生成G代码。 二维图形编程例题 1．双击[CAXA制造工程师]快捷方式。 2．点击图标，通过切换立即菜单，选择[圆心—半径]选项，按[回车键]输入圆心点坐标值（0，0）再按[回车键]，输入半径值10，按[回车键]绘制出R10的圆。按鼠标右键，选择新的圆心点，再输入圆心点坐标值（0，20）再按[回车键]，输入半径值10，按[回车键]绘制出R10的圆，按鼠标右键确定。再输入新的圆心点坐标值（0，-20）再按[回车键]，输入半径值10，按[回车键]绘制出R10的圆，按鼠标右键确定。工作区绘制出竖直一列三个相切的圆(如图a所示)。 图a 图b 图c 图d 图e 3．点击图标，通过切换界面左侧的立即菜单，选择[拷贝]选项，拾取镜像轴首点，用鼠标抓点方式，抓到上圆左侧的中点，拾取镜像轴末点，用鼠标抓点方式，抓到下圆左侧的中点，下方提示区提示[拾取元素]，用鼠标拉出视窗选中图素，图素由白色变为红色表示选中，按鼠标右键确定，在左侧出现镜像出竖直一列三个相切的圆，在右侧也镜像出竖直一列三个相切的圆，方法同上（拾取镜像轴点左侧的中点变为右侧）。工作区绘制出三列三排九个圆(如图b所示)。 4．点击图标，通过切换立即菜单，选择[快速剪裁—正常剪裁]选项，拾取被剪裁线（选取被裁掉的线段）。完成后工作区绘制出一个完整的花瓣(如图c所示)。 5．点击图标，通过切换立即菜单，选择[偏移量—移动]选项，输入DX=80,DY=0,DZ=0按[回车键]，拾取元素用鼠标拉出视窗选中图素，图素由白色变为红色表示选中，按鼠标右键确定。工作区绘制出三个完整的花瓣(如图d所示)。 6．点击图标，通过切换立即菜单，选择[中心—长—宽]选项，长度输入260，宽度输入100，输入完数值按[回车键]，再输入矩形中心点坐标（0，0）按[回车键]，按鼠标右键退出此项功能。工作区绘制出上面例题图形(如图e所示)。 7．点击[加工] [平面区域加工]：填写平面轮廓加工参数表。 [平面区域加工参数]：走刀方式环形加工、加工参数顶层高度0、底层高度-5、每层下降高度1、行距4。 [铣刀参数]：刀具半径2.5、刀角半径0。（刀具可以根据实际情况选择） [切削用量]：接近速度50、 切削速度150 、退刀速度200、 行间连接速度100 、 起止高度10、 安全高度5 、慢速下刀相对高度2。 [清根参数]选择轮廓清根，岛清根。 填写完点击确定，系统提示拾取轮廓，拾取图形中的 一个花边，选择任意的箭头（加工时的走刀方向）后系统提示拾取岛屿，用鼠标点击该花中间的圆，选择任意的箭头（加工时的走刀方向）后点击右键结束。操作完成后会出现绿色的刀具轨迹。 8．点击[加工] [平面轮廓加工]，填写平面轮廓加工参数表. [平面轮廓加工参数]：加工参数顶层高度0、底层高度-5、每层下降高度1。 [铣刀参数]：刀具半径2.5、刀角半径0。（刀具可以根据实际情况选择） [切削用量]：接近速度50、 切削速度150 、退刀速度200、 行间连接速度100 、 起止高度10、 安全高度5 、慢速下刀相对高度2。 填写完成后点击 [确定]，拾取轮廓和加工方向（用鼠标点击绿色箭头），拾取完成后会出现绿色的刀具轨迹。（生成刀具轨迹，一次只能生成一个串联图素，如有多个串联图素，在生成一个串联图素刀具轨迹后，按鼠标右键重复上次命令，生成其它图素的素刀具轨迹。） 9．点击[加工] [后置处理] [生成G代码]，取一个文件名，（将后置处理生成的G代码保存在桌面）在图形中拾取刀具轨迹（鼠标点击绿色的刀具轨迹实线变为虚线表示选中），拾取完毕按鼠标右键，G代码生成。 C AXA线切割自动编程举例： 绘制图形（任选下图其一做） 1．绘制图形，双击[CAXA线切割]快捷方式。（例如左图点击图标，通过下方切换立即菜单，选择[两点—