数控车床的编程技巧1.pptVIP

N6G50X220.0Z190.0； N8G30U0W0； N10T0100M03； N12G00X176.0Z130.25； 2）程序编制 9.2 复合固定车削循环 N14G72U1.0R1.0； N16G72P18Q28U0.5W0.25F0.3S550； N18G00Z56.0S700： N20G01 X120.0W12.0F0.15： N22W10.0： 9.2 复合固定车削循环 N24X80.0W10.0； N26W20.0； N28X36.0W22.0； N32G30U0W0； 9.2 复合固定车削循环 N34T0303： N36G70P18Q28； N38G30U0W0M09； N40M30 9.2 复合固定车削循环 【例4】如图所示为要进行成形粗车的短轴，X退刀量为14mm，Z退刀14mm，精车削预留量X方向为0.5mm，Z方向为0.25mm，分割次数为3，粗车进给3mm／r，主轴转速为180r／min，试编写数控程序。 1）工艺分析 9.2 复合固定车削循环 N10G50X260.0 Z220.0； N12G30U0W0T0100M03M08； N13G00X220.0Z160.0； N14 G73 U14.0W14.0R3； N16 G73P18Q28U0.5W0.25F0.3； 2）程序编制 9.2 复合固定车削循环 N18G00X80.0W-40.0； N20G01W-20.0F0.15 S600； N22X120.0W-10.0： N24W-20.0S400； N26G02X160.0W-20.0R20.0； 9.2 复合固定车削循环 N28G01X180.0W-10.0S280； N30G30U0W0T0202； N32G70P18Q28； N34G30U0W0M09： N36M30； 9.2 复合固定车削循环 1.应用单一固定循环指令练习 9.3 本课实训 2． 图示为一个符合类型二粗车要求的零件，试编写此数控程序。 9.3 本课实训 00026 N0G50X160.0Z400.0； N2G30U0W0； N4T0101M08； N6G00Xl40.0Z360.0； N8G71U2.0R1.0； N10G71P12Q30U0.5W0.25F0.3S700； N12GOOX63.0Z303.0； 参考程序： 9.3 本课实训 N14G42G01X60.0Z300.0F0.15； N16G02X60.0Z250.0R36.0； N18Z200.0； N20X98.0Z170.0； N22Z140.0； N24X60.0Z110.0； N26Z30.0； N28X102.0； N30G40X110.0； N32G70P12Q30 N34G30U0W0； N36M30； 9.3 本课实训 3．外圆粗车指令G71去除大部分毛坯余量，粗车后留0.2mm余量(单边)。根据以上零件的加工要求，需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。试编写零件加工程序。 9.3 本课实训 参考程序： 00031 N6G50X80.0Z20.0； N8G30U0W0； N10T0100M03M08； N12G00X70.0Z10.0； N14G71U1.0R1.0； N16G71P18Q30U0.4W0.2F0.3S800； N18G00X40.0F0.15； 9.3 本课实训 N19G42G01X30.0Z0； N20G01Z-25.0； N22X40.0； N24Z-40.0； N26G02X50.0 Z-45.0R5.0； 9.3 本课实训 （2)A到A’之间的刀具轨迹在P程序段中用G00或G01指定，且在该程序段中不能指定沿Z轴方向的移动，即第一段刀具移动指令必须垂直于Z方向。车削循环过程是平行于Z轴方向进行的。 9.2 复合固定车削循环 （3)精车削预留量?u和?w的符号与刀具轨迹移动的方向有关，即沿刀具轨迹方向移动时如果X方向坐标值单调增加，则?u为正，相反为负；如果Z坐标值单调减小，则?w为正, 相反为负。 9.2 复合固定车削循环 （4)在P和Q之间的程序段不能调用子程序。 （5)在P到Q之间程序段中指定的G96和G97功能及F、S和T无效，而在G71 之前程序段指定