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千斤顶设计说明书 一 设计题目及数据 1 二 计算内容及步骤 1 1螺旋的设计与计算 1 2 螺母的设计与计算 2 3螺杆稳定性验算 3 4 托杯的设计与计算 4 5手柄设计与计算 4 6 底座设计 5 7 千斤顶的效率 6 一 设计题目及数据 要求设计螺旋千斤顶 最大起重量（F）为30（kN） 最大升起高度（H）为170（mm）。 二 计算内容及步骤 计算及说明 结果 1螺旋的设计与计算 1）螺纹的牙型 2）材料 3）螺纹直径 螺杆工作时，同时受压力和转矩作用，近似按紧螺栓公式估算螺纹直径d1≥ 查表知，45#钢屈服强度σs=355MPa，安全系数［s］取3 ［σ］===118.33MPa d1≥==20.4904mm 螺距p==5.1226mm 参考标准后取p=5mm 螺牙高度h==2.5mm 大径（公称直径）d=d1+p=25.4904mm 圆整为26mm d1=d-p=21mm d2=d-0.5p=23.5mm 4）自锁验算 应满足自锁条件 ψ螺纹中径处升角 ψ= arctan= 3.87640 ρ，当量摩擦角ρ，=arctanμ=5.71060 (钢与青铜摩擦系数取1.0) 所以ψ≤ρ，-10 ,自锁条件满足 5）结构 螺杆上端用于支撑托杯和在其中插装手柄，需加大直径,结构如图1。 手柄孔径dk根据手柄直径dp，决定, dk=dp+0.5mm。 为切制螺纹，螺纹上端留有退刀槽，退刀槽直径比d1约小0.2~0.5mm，宽度取1.5p。 为便于旋入螺母，螺纹下端留有倒角。 为防止螺杆从螺母脱出，螺杆下端安置钢制挡圈，挡圈用螺钉紧固在螺杆端部 6）螺杆强度校验 螺杆受转矩 T=Ftan（ψ+ρ，）=30000×11.75×tan（3.87640+5.71060）=59538.648Nmm 由第四强度理论 σV===103.58MPa σV＜［σ］=118.33MPa 2 螺母的设计与计算 1）材料 为提高耐磨性，选择青铜 2）螺纹圈数Z 螺纹圈数Z根据螺纹牙间压强条件求出 查表 取螺牙许用强度［p］=22MPa Z≥==6.16 考虑退刀槽影响，实际螺纹圈数 Z，=Z+1.5=7.66=8 螺母高 H，=Z，P=8×6=48mm 3）螺母直径D 根据D=（1.6～1.8）d=（41.6～46.8）mm 取D=45mm 4）螺母螺纹牙强度校验 矩形螺纹牙根宽度b=p/2=3mm 对青铜螺母，［σ］w=40～60MPa ［τ］=30～40MPa 弯曲强度校验 σ===58.98MPa∈［σ］w 剪切强度校验 τ===23.59MPa∈［τ］ 5)螺母与底座的配合 螺母压入底座上的孔内，圆柱面的配合采用H8/r7或H8/n7 为安装方便，在螺母下端和底座上端制出倒角 为可靠的防止螺母转动，装置紧钉螺钉（取M6～M12） D1=（1.3～1.4）D=（58.5～63）mm 取D1=60mm a=H，/3=16mm 3螺杆稳定性验算 螺杆最大受压长度 L=H+H，/2+(1.4～1.6)d=（230.4～235.6）=234mm （H最大升起高度） 螺杆柔度λ= i===5.25 （螺杆危险界面A=） 螺杆一端固定，一端自由，长度系数μ取2 所以λ==89.14 I===9541.724mm Fc== =111678.042 N=111.68 kN （E=2.06×105MPa 钢的弹性模量） ==3.72≥S=3（稳定性安全系数） 4 托杯的设计与计算 托杯用来承托重物 为使其与重物接触良好，防止重物滑动，在托杯上表面制出切口和沟纹 为防止托杯从螺杆端部脱落，在螺纹上端应安置挡板 其直径D2的配合取H11/a11 螺杆转动时，托杯和重物都不转动，即螺杆与托杯底部有性对滑动，需要润滑并且限制接触压强，[p]一般取15～20MPa，这里取18MPa，可确定托杯直径D4 D4≥=48.7765，取49mm 其他尺寸 D2=（0.6～0.7）d取16mm D3=（2.4～2.5）d取64mm 5手柄设计与计算 材料 常用Q235或Q255 手柄长度Lp 扳动手柄的转矩KLp必须克服螺纹副的螺纹力矩M1和螺杆与托杯间的摩擦力矩M2 KLp≥M1+M2 Lp≥ (K为一个工人加于手柄上的臂力，间歇工作时约为150～250N，这里取200N) M1= Fta