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数控车编程基础 1.1 数控车床常用指令 1.2 数控铣床常用指令 1.1 数控车床常用指令 数控车床编程概述 1. 数控车床编程的特点 （1） 在一个程序段中， 可以采用绝对值编程， 也可以采用增量值编程，或二者混合编程。 （2） 由于被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时都是以直径值表示的，因而当直径方向用绝对值编程时，X以直径值表示； 用增量值编程时，以径向实际位移量的二倍值表示，并附上方向符号（正向可以省略）。 （3）为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向的一半。 （4）由于车削加工常用棒料或锻料作为毛坯，加工余量较大，因而为简化编程， 数控装置常具备不同形式的固定循环， 可以在程序中调用。 （5）车床数控系统中都有刀具位置补偿功能和刀具半径补偿功能，合理利用刀具补偿功能可以简化程序编制， 提高零件的加工精度。 数控机床坐标系和运动方向的规定 统一规定数控机床坐标轴名称及其运动的正、负方向，可使编制的程序简便，并使所编加工程序对同类的机床有互换性。目前，国际上已采用统一的标准坐标系。 二、标准的坐标系采用右手笛卡尔坐标系。它规定直角坐标x、y、z三者的关系及其正方向用右手定则判定，围绕x、y、z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用右螺旋法则判定。与+x，+y，…，+c相反的方向应用带“`”的+x`，+y`， …， +c`表示。 标准的坐标系和运动方向 四、数控机床坐标系的建立： 1、首先确定Z轴，一般以传递切削力的主轴为Z轴； 2、然后确定X轴，它平行于工件的装夹面； 3、最后确定Y轴，按照右手笛卡儿直角坐标系确定； 数控机床坐标系建立的基本原则: 1、采用右手笛卡儿直角坐标系来对数控机床的坐标轴命名。 2、采用假设工件固定不动，刀具相 对工件移动的原则。 3、采用使刀具与工件之间距离增大 的方向为该坐标轴的正向，反之则为 负向。 右手笛卡尔坐标系在实际应用中的目的： 1、所编加工程序对同类的机床有互换性。 ① 刀具相对于工件进行运动； ② 机床坐标的确定； ③ 程序编制坐标的选择； ④ 附加运动坐标的规定； 2、机床外观图片 2. 车床数控系统的功能 1） 准备功能G 准备功能又称G功能或G代码， 它是指定数控系统准备好某种运动和工作方式的一种命令， 由地址G及其后的两位数字组成。 2） 辅助功能M 辅助功能又称M功能,主要用来表示机床操作时的各种辅助动作及其状态。 它由地址M及其后的两位数字组成。 常用辅助功能如表1.2所示。 3） F、 S、 T功能 （1） F功能 F功能用于指定进给速度， 由“F”和其后面的数字组成。 （2）S功能 S功能用于指定主轴转速或速度， 由“S”和其后的数字组成。 （3）T功能 T功能也叫刀具功能， 用来指定刀位号和刀具补偿组号（简称刀补号），由“T”和其后的数字组成。 格式为： T×× ×× 刀具补偿组号 刀具号 3. 车床坐标系的设定 1） 机床坐标系 机床坐标系是以机床原点为坐标原点建立的X、Z轴直角坐标系。其中，Z轴与主轴中心线重合，为纵向进刀方向；X轴与主轴垂直， 为横向进刀方向， 如图1.1所示。 2） 工件坐标系 工件坐标系是编程时使用的坐标系，因此又称为编程坐标系。 数控编程时，应该首先确定工件坐标系和工件原点。 工件坐标系是由操作编程人员设定的，其目的是为了方便编程和使各尺寸较为直观。 工件原点—般设在零件的设计基准点或工艺基准点上。图1.2中将工件原点选在了主轴中心线与工件左端面或右端面的交点处。 4. 刀具补偿功能 1） 刀具位置补偿 刀具位置补偿又叫刀具长度补偿、 刀具偏置或刀具偏移。以下三种情况下均需要进行刀具位置补偿： （1）用多把不同尺寸的刀具对同一个零件的轮廓尺寸进行连续加工的过程中，每把刀具的刀尖之间存在位置偏差，必须利用刀具位置补偿功能将所有刀具的刀尖都偏置到同一个基准点上。 （2）对同一把刀来说，当刀具重磨后再把它安装