第一章 数控机床的产生与发展历史.pptVIP

第一章 绪 论 课 程 简 介 数控机床的特点及组成 教学方法与考核方式 课堂教学 实训基地教学 自学 考试 平时成绩 作业 课堂提问 内 容 提 要 一、数控机床的产生与发展历史 二、数控机床的加工功能 三、数控技术发展趋势 第一节 数控机床的产生与发展历史 5.第五代：微处理器时代 第一节 数控机床的产生与发展历史 第二节 数控机床的加工功能 第二节 数控机床的加工功能 第二节 数控机床的加工功能 第二节 数控机床的加工功能 第二节 数控机床的加工功能 第二节 数控机床的加工功能 第二节 数控机床的加工功能 第二节 数控机床的加工功能 第二节 数控机床的加工功能 第二节 数控机床的加工功能 第二节 数控机床的加工功能 第二节 数控机床的加工功能 第二节 数控机床的加工功能 第二节 数控机床的加工功能 1.车铣加工演示 2.FANUC0M数控铣演示 高速加工中心进给速度可达100m/min 1.设备的制造和装配精度 2.系统的控制精度 3.误差补偿技术 (1)高速插补技术 (2)高分辨率位置检测装置 (3)伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法 (1)采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补 偿等技术; (2)设备的热变形误差补偿和空间误差的综合补偿技术。 在一台设备能实现多种工艺手段加工的方法。 1.加工过程自适应控制技术 2.加工参数的智能优化与选择 3.智能故障诊断与自修复技术 4.智能化交流伺服驱动装置 5.智能4M数控系统 1)带自学习功能的神经网络电火花加工专家系统; 2)日本大隈公司的7000系列数控系统带有人工智能式自动编程功能。 (1)智能故障诊断技术：根据已有的故障信息，应用现代智能方法（AI、ES、ANN等），实现故障快速准确定位的技术。 自动识别电机及负载的转动惯量，并自动对控制系统 参数进行优化和调整，使驱动系统获得最佳运行。 (1)标准化/多样化/互换性 (2)可移植的和透明的 (3)实现系统“积木式”的集成 (1)美国 1)NGC(The Next Generation Work-station/Machine Controller) 2)OMAC(Open Modular Architecture Controller)计划 (2)欧共体 OSACA（Open System Architecture for Control within Automation Systems)计划 (3)日本 OSEC(Open System Environment for Controller)计划; (4)中国 1)华中I型：基于IPC的CNC开放体系结构; 2)航天I型CNC系统：基于PC的多机CNC开放体系结构。 (1)并联结构机床是现代机器人与传统加工技术相结合的产物; (2)由于它没有传统机床所必需的床身、立柱、导轨等制约机床性能提高的结构; (3)具有现代机器人的模块化程度高、重量轻和速度快等优点。 1.网络资源共享 2.数控机床的远程（网络）监视、控制 3.数控机床的远程（网络）培训与教学 4.数控装备的数字化服务（数控机床故障的远程（网络）诊断、远程维护、电子商务等） 阅读资料 请在下列的专题中选择一项，查阅相关资料： 进给伺服系统和驱动电机发展趋势； 主轴驱动系统和主轴电机发展趋势； 国外最新数控系统或机床介绍、比较 要求： 阅读2005年以后的文献资料 2.加工参数的智能优化与选择 (1)涵义 (2)举例 构造基于专家系统或基于模型的“加工参数的智能优化与选择器” 第三节 数控技术发展趋势 四、控制智能化 3.智能故障诊断与自修复技术 (2)智能故障自修复技术：指能根据诊断确定故障原因和部位，以自动排除故障或指导故障的排除技术。 第三节 数控技术发展趋势 四、控制智能化 4.智能化交流伺服驱动装置 第三节 数控技术发展趋势 四、控制智能化 在制造过程中，将测量(Measurement)、建模(Modeling)、 加工(Manufacturing)、机器操作(Manipulator)四者（即4M） 融合在一个系统中，实现信息共享，促进测量、建模、加工、 装夹、操作一体化的4M智能系统。 5.智能4M数控系统 硬件配置 单元 软件配置 单元 标准计算机硬件 数控系统 基本硬件 数控功能应用程序 DOS(WINDOWS) 实时多任务操作系统RTM 应用程序接口 NC构件库 开放式数控装置的概念结构 第三节 数控技术发展趋势 五、体系开放化 1.定义 在不同的工作平台上均能实现系统功能、且可以与其他的系统应用进行