第2章 数控编程1.ppt

* * N145 T0303； N150 G00 X51.0 Z230.0； N160 G01 X45.0 F0.15； N163 G04 X1.0； N165 G00 X60.0； N170 G28 U0 W0； N175 G97 S1500 T0404； N180 G01 X50.0 Z293.0； N185 G76 P3 12 60 Q0.1 R0.1； N190 G76X45.8W-63.5 P1.73 Q0.85 F2.0； N195 G28 U0 W0 M05 M09； N200 M30； 2.5.1 数控车削加工程序编制 * * 自动螺纹复合加工循环（G76） 格式：G76P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d)； G76X(U)—Z(W)—R(i)P(k)Q(△d)F(l); m---精加工重复次数 i---锥螺纹始点与终点的半径差 r---螺纹精加工倒角量 k---螺纹牙型高度 a---螺纹牙型角 l---螺纹导程 △dmin---最小切入量 d----精加工余量 △d---第一次切入量 2.5.1 数控车削加工程序编制 * * 二、数控铣削加工程序编制 1、程序编制的特点 （1）数控铣至少有三个控制轴，可同时控制多个坐标轴联动，可加工任意的平面零件、复杂的空间曲面。 （2）数控铣削选择工件坐标系原点的原则： 1）应选在零件图的设计基准上。 2）应尽量选在精度高的工件表面上。 3）对于几何元素对称的零件，工件零点应选在对称中心上。 4）一般零件，零点设在工件外轮廓的某一角上。 5）Z轴方向上的零点一般设在工件表面。 （3）具有刀具半径补偿，刀具长度补偿功能。 2.5.2 数控铣削加工程序编制 * * 2、例 如图2.114所示工件，进行周边精铣加工，且加工程序启动时刀具在参考点位置，参考点位置如图所示，选择直径Φ30立铣刀，并以零件的中心孔作为定位孔，加工时的走刀路线如图。 加工程序如下： 2.5.2 数控铣削加工程序编制 * * O0012； N0010 G92 X450.0 Y250.0 Z300.0； N0020 G00 G90 X175.0 Y120.0； N0030 Z-5.0 S600 M3； N0040 G01 G42 H10 Xl50.0 F80.0； N0050 X80.0； N0060 G02 X30.0 R25.0； N0070 G01 Y140.0； N0080 G03 X-30.0 R30.0； 2.5.2 数控铣削加工程序编制 * * N0090 G01 Y120.0； N0100 G02 X-80.0 R25.0； N0110 G01 X-150.0; N0120 Y0.0; N0130 X80.0； N0140 X150.0 Y40.0； N0150 Y125.0； N0160 G00 G40 X175.0Y120.0 M05; N0170 G91 G28 X0 Y0 Z0; N0180 M30； 动画 2.5.2 数控铣削加工程序编制 * * 三、数控孔加工程序编制 1、程序编制的特点 （1）大部分钻镗床是点位控制，加工路线按路线最短按排。 （2）数学处理简单，孔位精度可在一个分辨率以内。 （3）工件坐标系选择时，与设计基准一致。 （4）具有刀具长度补偿。 （5）具有固定循环和子程序等功能，可简化程序编制。 （6）换刀点选在易测量和不能发生碰撞的地方。 2.5.3 数控孔加工程序编制 * * O0001; N1 G92 X0 Y0 Z0 ; N2 G90 G00 Z250.0 T11 M06; N3 G43 Z0 H01 S600 M03 M08; N4 G99G82X120.0Y80.0Z-53.0 R-32.0 P2000 F100;不通孔 N5 G81 X150.0 Y30.0 Z-73.0 R-32.0; 通孔 N6 G98 G82 X200.0 Y60.0 Z-57.0 P2000 R-32.0; N7 G00 X0 Y0 H00 M05 M09； N8 M30; 2、举例 [例1] 如图2.33,用固定循环编制孔加工程序。 2.5.3 数控孔加工程序编制 * * [例2] 如图2.109所示零件，要求首先进行钻孔，然后攻螺纹。编制加工程序。 O0002； N10 G92 X0 Y0 Z250.0； N15 T01 M06； N20 G90 G00 Z150.0 S600 M03； N25 G99 G81 X15.0 Y10.0 Z-19.0 R3.0 F50； N30