2.4数控加工工艺处理1.pptVIP

第4节 数控加工的工艺处理内容 一、数控加工零件的选定 二、数控加工方法的选择 三、加工工序的划分 先铣平面后，经一段时间释放残余变形，然后再加工孔，可保证加工出高精度的孔。所以，应先加工平面，定位面，再加工孔； 先加工形状简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工低精度部位，再加工高精度部位。 一般地，为提高机床寿命，保证精度、降低成本，通常把粗加工特别是零件的基准面、定位面在普通机床上加工。 2．按粗、精加工方式划分 根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗、精加工分开的原则来划分工序.此时可用不同的机床或不同的刀具顺次同步进行加工。 通常在一次安装中，不允许将零件某一部分表面粗、精加工完毕后，再加工零件的其它表面，否则可能会在对新的表面进行大切削量加工过程中，因切削力太大而引起已精加工完成的表面变形 。 粗精加工之间，最好隔一段时间，以使粗加工后零件的变形能得到充分恢复，再进行精加工，以提高零件的加工精度。 3．按所用刀具划分工序 为了减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次装夹中，尽可能用同一把刀具加工完成所有可能加工到的部位，然后再换另一把刀具加工其它部位。在专用数控机床和加工中心上常采用此法。 四、工件的安装与夹具的选择 五、确定刀具与工件的相对位置 六、加工路线的确定 考虑刀具的进、退刀（切入、切出）路线时，刀具的切出或切入点应在沿零件轮廓的切线上，以保证工件轮廓光滑；应避免在工件轮廓面上垂直上、下刀而划伤工件表面；尽量减少在轮廓加工切削过程中的暂停（切削力突然变化造成弹性变形），以免留下刀痕。 七、 数控加工的工艺文件 * 1.选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。 2.分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。 3.设计数控加工工序。如工步的划分、零件的定位与夹具、刀具的选择、切削用量的确定等。 4.调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿。 5.处理数控机床上部分工艺指令。 一般来说，数控机床适合加工的零件： （1）多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件，短期急需的零件。 （2）轮廓形状复杂，对加工精度要求较高的零件。 （3）用普通机床加工较困难或无法加工（需昂贵的工艺装备）的零件。 （4）价值昂贵，加工中不允许报废的关键零件。 总的原则：保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。 数控车适合于加工形状比较复杂的轴类零件和由复杂曲线回转形成的模具内型腔， 立式数控铣适合于加工平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件，以及模具的内、外型腔等。 卧式数控铣则适合于加工箱体、泵体、壳体类零件。 多坐标联动的加工中心还可以用于加工各种复杂的曲线、曲面、叶轮、模具等。 1、按零件装夹定位方式与加工部位划分 一般加工外形时，以内形定位；加工内形时则以外形定位。因而可根据定位方式的不同来划分工序。 2、按粗、精加工方式划分 即先粗加工再精加工，粗精加工之间，最好隔一段时间，以使粗加工后零件的变形能得到充分恢复，再进行精加工，以提高零件的加工精度。 3、按所用刀具划分工序 即在一次装夹中，尽可能用同一把刀具加工完成所有可能加工到的部位，然后再换另一把刀具加工其它部位。 1．按零件装夹定位方式与加工部位划分 由于每个零件结构形状不同，各表面的技术要求也有所不同，故加工时其定位方式各有差异，一般加工外形时，以内形定位；加工内形时则以外形定位。因而可根据定位方式的不同来划分工序。如图所示的片状凸轮，按定位方式可分为两道工序，第一道工序可在普通机床上进行，以外圆表面和B平面定位，加工端面A和?22H7的内孔，然后再加工端面B和?4H7的工艺孔；第二道工序以已加工过的两个孔和一个端面定位，在数控铣上铣削凸轮外表面曲线。 加工工序的划分 加工工序的划分 加工工序的划分 加工工序的划分 1、定位装夹的基本原则 1）、力求设计、工艺与编程计算的基准统一。 2）、尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。 3）、避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。 4）、夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。 2、选择夹具的基本原则 1）、当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其它通用夹具，以缩短生产准备时间，节省生产费用。 2 ）、零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间。 3）、夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工。即夹具要开敞，其定位夹紧机构元件不能影响加工中的走刀 1.刀位点：它是在刀具上用于表现刀具位置的参照点。 一般