铝厂车间全员绩效管理培训讲义.docVIP

电解二车间全员绩效管理 培 训 讲 义 一、摘录车间2012年工作报告 2012年工作指导思想：以“两确保、两坚持、三增强、三转变”为指导，以“安全生产、强化电流后的高效运行、降本增效和节能减排”为中心，以“平衡积分卡和全员绩效管理”为动力，依靠管理创新、技术创新和机制创新，采取六项激励措施，通过抓细节、抓过程、抓落实，使生产过程的安全管理、技术管理、设备管理和各项技术经济指标再创历史最好水平。 奋斗目标： 1、安全实现“七零”目标 一是轻伤事故为零；二是重伤事故为零；三是工亡事故为零；四是爆炸、重大人身中毒事故为零；五是重大交通事故为零；六是重大火灾事故为零；七是设备事故为零。 2、原铝产量：确保74700T，力争75000T； 3、原铝质量：99.70以上率确保94%，力争95% ； 4、交流电单耗：确保13420kwh/TAL（含大修槽启动用电），力争13400kwh/TA以下； 5、阳极块单耗：485kg/TAL； 6、氧化铝单耗：确保1920kg/TAL，力争1910kg/TAL。 7、氟化铝单耗：确保26kg/TAL，力争25kg/TAL； 8、全年大修槽槽数力争小于20台; 9、全年确保实现增收节支750万元。 同志们：2012年的目标已经明确，按照这一总体要求，我们要面对现实，团结一致，坚定信心，变压力为动力，充分调动一切积极因素，扎实做好以下几方面工作： 一、强化内部管理，提高管理水平 在车间管理上：车间将以“安全生产、强化电流后的高效运行、降本增效和节能减排”为中心，以“平衡积分卡和全员绩效管理”为动力，依靠管理创新、技术创新和机制创新，着力构建学习型、创新型车间，同时从组织、人员、生产等方面进一步细化管理，加大激励机制，以杜绝管理中的“跑、冒、滴、漏”（“跑”指的是管理不到位，管理的约束制度不严；“冒”指的是管理制度不适应当前的实际需要；“滴”指的是责任不到位、责任不清、奖罚不明；“漏”指的是制度不健全或设施不到位。）。 在设备管理上：以设备管理超前于生产管理、设备管理服务与生产管理为指导，进一步加强设备管理和维修力量，以提高设备运行率，降低设备故障率，尤其是天车的维修质量。对设备实行全员、全面、全过程管理，重点做好设备日常维护保养工作、红旗设备管理工作、三方点检工作和员工素养提升工作、机物料的计划和验收工作以及机物料消耗“四到位”工作、废旧物资回收、以旧换新和修旧利废工作，以确保实现设备在生命周期内低成本、高效运行。 在安全管理上：坚持落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，全面树立“人人要安全”、“从零开始、向零奋斗”、“一切风险皆可避免、员工的生命价值高于一切”的安全理念；落实“关口前移、重心下移、强化责任、重在执行”的管理思路；重点做好基层工段、班组安全文化创建工作、安全检查固化工作、安全绩效管理工作、“零事故车间、零风险工段班组和零违章员工”劳动竞赛活动,对评出的“零风险工段班组和零违章员工”并给予一定的奖励、同时做好“反三违”“反两惯”工作和制度及操作规程完善和执行工作。通过安全检查工作的固化，使各级管理人员和每位员工明确每天安全检查的工作重点、工作内容、工作频次、工作方法，做到“横到边、纵到底”，做到“班组到班、工段、厂房到天、车间到周”的人员、设备、作业环境和管理的全覆盖。依据日常安全检查结果，对车间各主任、工段长、班组长、员工进行安全绩效考核。强化安全责任，提高安全意识，从源头上杜绝安全事故的发生。去年的两起安全事故使我们深刻认识到安全的重要性，车间计划在原安全考核制度的基础上进一步加强对厂房主任、工段长和班组长在安全方面的考核力度，每月从厂房主任、工段长和班组长的奖金中拿出30%，然后依据车间安全考核结果来兑现当月安全奖；当月凡发生设备事故或造成人身轻微伤的否决当月安全奖；造成轻伤及以上安全事故的除严格按照公司有关制度执行以外，同时否决厂房主任、工段长、班组长当月安全奖和当月所有绩效奖励以及厂房主任及安全员年终安全奖；另外每月从职工的奖金中拿出10%作为月安全奖，依据日常安全检查结果来兑现职工安全奖。通过以上措施的落实来规范我们的行为，改善我们的习惯，形成人人互相要安全的浓厚氛围，以此推动车间安全管理上台阶，确保安全生产。 在质量管理上：围绕“精工细作，防微杜渐，要产品零缺陷”的要求，将质量管理的重点放在过程控制上，在确保质量同时兼顾成本的前提下，严格过程控制。在质量管理上我们坚持“以人为本”的理念，为提高全员质量技术知识和质量创新意识，积极开展质量培训，要求各级质量管理人员要严格操作制度，加强工艺改进与创新，大力推进工艺标准化，强化过程控制力度，提高工艺技术条件的合格率，提高工艺的稳定性和精确度，充分发挥激励约束机制，提高员工的积极性，积极开展QC活动，同时通过举行“原铝质