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全锚索+喷注支护工艺 在全煤大断面巷道中的探索 华 洋 （贵州水城矿业集团 汪家寨煤矿，贵州水城，553009） 一、引言 贵州水城矿业集团汪家寨煤矿开采进入深部水平后，由于矿压较大，掘进松软C409厚煤层回采巷道时，巷道破坏变形严重，被迫对巷道进行重复修复。虽然投入了大量的人力、物力，失修状况依然严重，严重制约了矿井的安全生产。在P41102外段运巷经过技术人员现场实测锚杆、锚索、喷浆厚度等均达到了设计数值，确认主要原因不是在支护质量方面，而是由于矿压较大，C409煤层松软。为此决定在X41103运巷实验全锚索+喷注的加固煤层强度。 二、支护方案的确定 1、支护方案 （1）根据我矿近年来锚杆（索）支护的实践经验，锚杆（索）+钢筋网+喷浆+注水泥浆大断面拱形复合支护技术，在我矿P41102里运巷中试验数据，。通过不断的分析、研究，发现此种形式的支护，巷道变形量较大，且注浆量大，影响回采煤质。 （2）全锚索+喷、注支护形式 根据我矿近年来在厚煤层支护中的实践，任何单一支护形式很难满足C409煤层中巷道的支护要求，因此考虑试验全断面锚索+钢筋网+喷浆+注水泥浆拱形复合支护技术。 2、可行性及预计效果 （1）喷浆后，可封闭巷道顶帮的围岩，避免围岩风化。 （2）注浆后可使喷层壁后煤体裂隙得到充填，更加有效提高的组合拱的作用，改变原煤体的松软特性。 （3）可使普通端锚索实现全长锚固，提高锚索的锚固力和可靠性。 三、施工工艺及支护参数 （一）施工工艺 施工锚索眼（从眼孔扩孔400mm）→安装锚索→安装注浆锚杆（锚杆长度400mm）→封孔→安装锚索托板→喷浆→注浆 （二）支护参数 1、巷道净宽为4.5m，净高为3.25m，净断面为12.7 m2,荒断面为13.62m2。 2、顶锚索Ф21.6mm、L=6200mm的锚索，间排距为800×800mm；帮锚索锚索Ф15.24mm、L=4200mm的锚索，间排距为800×800mm。 （三）技术要求 1、巷道周边预留300mm围岩松动圈，用手镐开挖成形减少放炮破坏围岩，保证巷道成形。 2、采用边掘边喷的施工方式，及时喷浆对巷道围岩进行封闭，以确保围岩不风化。 3、喷浆后及时注浆，使巷道顶帮围岩及时胶结成一个整体，形成有效的组合拱。 4、在巷道中每50m安装一组顶板离层仪，并及时收集数据，对巷道变形进行监测。 5、喷浆厚度为100mm，以确保注浆时少漏浆；喷浆水泥砂子的体积配合比为：1：2.9。 6、注浆管封孔采用K2335树脂锚固剂进行封孔，封孔长度不小于400mm，确保封孔质量。 7、注浆采用水泥单液浆，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，水泥和水的配合比为水泥：水=1.4：1（重量配合比）。注浆期间，先注两帮底眼，再按从帮到顶的顺序逐根进行注浆。 五、效果分析 全锚索+喷注支护工艺完成后，立即开展监测工作，布置观测点，每隔5m设一组，1组2个点，共布置10组，每3d观察一次，经过3个月的观察，数据显示局部最初10d变形速度为2mm/d，多数为1～2mm/d，后20d变形速度变小或无，30d后顶板下沉量最大为16mm，左右帮内移量最大为12mm。施工完巷道没有出现较大的变形，这显示围岩在此种支护工艺下增加了强度。 六、结论和发展方向 1、与锚网喷注支护相比，由于全锚索及注浆使锚索变为全长锚固工艺，加固了围岩，使围岩强度和承载力得到了明显提高，巷道变形量降低，是以种便于操作、有效的主动支护形式，能应用于深部松软煤层全煤大断面支护。 2、在复杂地质条件下，该支护工艺与其他支护工艺比较，工艺简单，费用低廉。 3、当采用全锚索进行支护后，支护过程中打眼的作业时间较长，应逐步购进大功率的锚索钻机，如180型的锚索钻机，实现快速打眼。 4、在今后的工作中应研究炮后最佳最将时间，在加固松软煤层的主将工艺上，进一步提高围岩强度。 作者简介：（1984～），男，云南曲靖人，助理工程师，现在贵州水城矿业集团汪家寨煤矿掘进三工区任技术员工作。 - 4 -