品质月会运作与质量提升方案.pptVIP

ＱＲＱＣ、ＱＲＱＥ概念圖 QRQC會議和帶回會議 帶回會議／Carry Back Meeting QRQC会议主题（１） * ?班內完結 ?三現主義 ?以標准作業書爲准 （人?物?設備） 品質信息登記系統 工序內班組會議 技術的PDCA 　　（QRQE （改善計劃） 由源頭對策小組 開展活動 項目登記 決定負責部門 防止再次發生、下次反饋 帶回會議 QRQC會議 重點教學 技術知識表單 品質制造 分別從人?物?設備? 方法等方面分析原因 物?設備?作業方法變更 解析?設計變更的安排 作業變更 制造的PDCA Q　R　Q　C 21 18 ● ● 9 ?晚班帶回會議 12 QRQC會議 24 0：30 16：00 時間帶參考 生産活動的品質問題要在單班內完結，爲了解決問題而推進單班1次的帶回會議（由系長組織）和每天1次的ＱＲＱＣ會議（以負責人爲中心）。 ?早班帶回會議 上班 下班 15：00 下班 6：30 上班 品質信息流向（１） 最終 在線修正問題 彈出修正問題 品保 VES指摘 行駛診斷指摘 沖壓 焊裝 塗裝 內裝 底盤 供應商模塊 工程品保員 樹脂 各工序技術? 保全?物流 ?責任部門將明確下來的問題用快報的形式發送?通過此信息開始進行解析，采取對策 具體描述信息 例）現象：燈不亮 原因：○○插口未接線 實時反饋 工程品保員 工程品保員 工程品保員 工程品保員 工程品保員 發生源 解決問題的PDCA C A P D 問題信息 品質信息流向（２） 最終 品保 沖壓 焊裝 塗裝 內裝 底盤 工程品保員 供應商模塊 樹脂 各工序技術?保全?物流 實時反饋 不要使在發生源頭所發現的問題流到後續工序 工程品保員 工程品保員 工程品保員 工程品保員 工程品保員 ①防止本工程問題外流 ②尋找首臺問題車輛 ③正在生産中車輛的品保 ④實施對策 品質信息的流向（３） 最終 在線修正問題 彈出修正問題 品保 VES指摘 行駛診斷指摘 沖壓 焊裝 塗裝 內裝 底盤 供應商模塊 SC指摘 市場投訴 QRQC會議 帶回會議 QRQC 信息中心 數脂 各工序技術? 保全?物流 對策內容報告 ?信息的一元管理 ?問題信息的層次 　（各責任部門） ?對策進度管理 責任部門 集中的信息和報告 QRQC會議 / QRQC meeting 生産科 / 前一天的生産實績 制造部 / 最終在線修正問題件數?彈出修正問題件數 品質保證部 / VES評價結果、行駛診斷指摘 ? 服務中心的品質信息 工務科/ 設備長時間停止信息 / Major down time report 技術科 / 技術對策報告 舉行 : 毎日 １次　　（時間：由各生産線決定） 討論內容 ： 生産狀況和品質課題的結案 共享信息 報告事項 ：生産和品質異常時由科長進行 會議主持：最終系長 出席者： 部長?科長 ?代表系長?工作人員代表　（生産部門務必參加） 運營負責者：制造部長 生産科 前一天的生産實績 制造部 / 最終在線修正問題件數?彈出修正問題件數 品質保證部 VES評價結果、行駛診斷指摘 ? 服務中心的品質信息 工務科 / 設備長時間停止信息 技術科 / 技術對策報告 共享信息 出席者 ：各車間代表系長 ?技術人員代表 舉辦 ：　單班1次　（時間：各生産線決定） 討論內容 ： 生産狀況和品質課題的結案 報告事項 ：生産和品質異常時由各負責系長進行 會議主持：最終系長 不在時由總裝系長代爲主持 運營負責人：最終系長 ①生産狀況　：生産科 ②交期遵守　：最終系長 　異常時的情況彙報（長時間停止?零件交付異常等　：負責科長） ③最終品質　：最終系長 （在線修正問題?彈出修正問題?直行率?未行駛? 最終庫存） ④帶回報告　：科長 ⑤出貨品質　：品保系長 （VES?行駛診斷指摘?服務中心信息） ⑥ＱＲＱＥ進度報告　：技術科　 ⑦主題 QRQC會議議程的進行 ①生産狀況　：生産課 ②交期遵守　：最終系長 　異常時的情況彙報（長時間停止?零件交付異常等　：負責系長） ③最終品質　：最終系長 （在線修正問題?彈出修正問題?直行率?未行駛? 最終庫存） ④帶回報告　：系長 ⑤出貨品質　：品保系長 （VES?行駛診斷指摘?服務中心信息） ⑥ＱＲＱＥ進度報告　：技術科　 ⑦主題 帶回會議議程的進行 以技術人員爲中心進行PDCA　Cycle（循環），通過采取技術對策以防止問題的再次發生。 技術（QRQE）的PDCA概要 〈定位〉 ?以技術人員爲中心的品質改善活動 ?由現場的QRQC和工作人員的QRQE構成QRQC體系 〈作用〉 ?站在補充完善QRQC的角度，采取從根本上解決問題的技術對策。 ?技術知識的積累 ?技術人員和制造現場交換品質相