年产1200万平方米陶瓷墙地砖生产线申请报告.docVIP

一、项目概况 1、项目名称：年产1200万平方米陶瓷墙地砖生产线 2、项目建设地点：温宿县洪积平原工业区 3、项目申报单位：新疆天象建材有限公司 4、项目建设单位法人：宗兆水 5、项目负责人：蒋剑锋 联系电话6、项目总投资：16600万元 7、项目建设单位情况：新疆天象建材有限公司为自然人投资的有限责任公司，公司注册资金1000万元，项目占地面积：200000平方米。 8、项目预期收益：年销售收入6000万元，利税：680万元。 二、项目建设的必要性 阿克苏地区乃至南疆几个地州至今只有一家成规模的瓷砖生产企业，只能满足南疆很小部分市场需求，瓷砖产品绝大部分需到内地生产企业进行采购。由于路途遥远不仅增加了运输成本，而且运输过程中的破损率也较高。南疆地区陶瓷墙地砖产品年需求量超过5000万平方米，市场空间大，项目产品进入南疆市场较其它主产地运费可降低30%左右。具有主导南疆市场、出口巴基斯坦、阿富汗、哈萨克斯坦、吉尔吉斯坦、塔吉克斯坦，印度等中亚、南亚国家。利用温宿县丰富的黏土、页岩原料可以作为陶瓷砖墙地砖的生产原料， 生产陶瓷砖墙地砖。变资源优势为经济优势，就近生产，就近销售，实现产需双赢，是非常必要的。市场前景看好，中高档产品销售市场将逐渐转旺 从国内市场情况看，近年形势喜人，名特优新陶瓷产品供不应求，质量好的传统产品持续畅销。从国际市场看，陶瓷产品的趋向为高质低产、陶瓷产品总量将逐渐减少，意味着我国陶瓷产品的出口市场在进一步增大 三、建设条件 1、原材料 温宿县有丰富的黏土、高岭土、页岩、陶土、煤炭、天然气等原材料，有利地保证了此项目的生产所需。 2、主要技术方案 生产集约化及大量应用高新技术 采用规模经济，企业集团化发展模式。内墙砖单线规模600万平方米/年。地砖单线规模600万平方米/年，微机技术和信息化技术。广泛采用微机和可编程控制器（PLC）实现装备与生产过程的自动控制。窑炉采用小型计算机集散控制系统（DCS）。墙地砖生产全线采用计算机集散制系统（DCS）及计算机集成制造系统（CIMS）；设计采用计算机辅助设计（CAD）；制造采用计算机辅助制造（CAM）；仓储用计算机管理；网络技术广泛应用。实现网上信息交流和互动，共享信息资源。 2.1 产品的规格方案 （1）生产高中档内外墙印花砖，规格为152×152，200×300，300×450，300×600。 （2）生产中档地板砖，规格为250×250，300×300，600×600，800×800，1000×1000。 2.2生产工艺 2.2.1原料制备与储存 原料制备工艺是将进厂各种矿物原料和化工原料经配料称量并混合加工制成合格料浆，经干燥陈腐混合均匀为墙地砖成型所需要的优质配合料。所有原料均采用粉料进行配制。 软质黏土不进入破碎机，直接经计量称量与经过破碎的硬质黏土配比后一并入湿法球磨进行粉磨。细度合格的料浆经过筛除铁由泥浆泵泵到储料罐贮存，再泵送至喷雾干燥塔干燥并造粒，在一定温度下经笼式粉碎机粉碎、陈腐，经带式输送机送入贮料仓。 2.2.2 压砖车间 经贮料仓配料后的原料送入自动压砖机进行压砖成型。自动压砖机必须使用喷雾干燥粉料或流动性较好地粉料，以利快速填充模框和布料均匀，其中模具对制品的质量的影响至关重要，自动压砖机的加压制度是提高控制屏幕由人工设定。其压力、压缩量、施压时间、施压次数、顶出力等参数之间的配合根据不同的粉料性能通过实验确定。 2.2.3釉料制备 （1）熔块釉的制备：为减少生产环节，本项目直接向原料加工厂购入精细矿粉、化工料及不同牌号的熔块来配置熔块釉，熔块、生料、色料通过配料，经过球磨、筛分后，进入储浆池。 （2）熔块釉的制备工艺控制： ①每批进厂原料应作细度、化学成分检验测，保证符合规定要求。工厂原料储备量应根据原料来源的稳定性及检测、实验、调整配合同期确定，不般不少于20d用量。 ②称量器具必须每次校核准。称量次序应与混料的投料次序相匹配。如用量计法称量配料，则应先称小料，后称大料。 ③混合时应将受潮结块的硝酸盐、硼砂等原料预先破碎，手工混合不少于三次，机械混合不少于30min，不管手工或机械混合，投料次序最好能够使大料包小料，使混合更均匀。 ④混合后的粉料需进行过筛、除铁各一次，以防混合过程引入铁质、杂质，也保证粉料进一步均一，一般用孔径为2—4mm筛网。 2.2.4墙地砖生产车间 物料在生产车间通过成型干燥素烧工段、施釉工段、釉烧干燥工段等工序，将煅烧好的产品从窑炉中源源不断的运出，进入成品车间。 2.2.5成品车间 进入成品车间的产品，经过修边、打磨、拣选、包装等工序，通过成品运输车，使包装好的产品进入成品堆放场所储存。 2.2.6燃料制备 燃料选择煤转化成煤气作为陶瓷墙地砖煅烧燃料，根据本项目的