煤业有限责任公司瓦斯抽采达标评判细则.docVIP

xxxxx公司公司xxxxx矿 瓦 斯 抽 采 达 标 评 判 细 则 瓦斯抽采达标评判细则 前 言 为在煤炭开采中贯彻执行“先抽后采、监测监控、以风定产”的方针，加强瓦斯抽采技术管理，保证瓦斯抽采工程的安全，提高瓦斯抽采效果，严格瓦斯抽采达标管理，防止瓦斯事故，保护环境，制定本标准。 一、 抽采管路系统 抽采管路系统应根据井下巷道的布置、抽采地点的分布、瓦斯利用的要求以及矿井的发展规划等因素确定，避免或减少主干管路系统的频繁改动，确保管道运输和安装维护的方便，应符合下列要求： 1、 抽采管路通过的巷道曲线段少、距离短，管路安装应平直，转弯时角度不应大于50°。 2、 抽采管路系统应布置在回风巷道或矿车不经常通过的巷道内，瓦斯抽采管件的外缘距巷道壁不小于0.1 m。 3、 抽采管路系统设于主要运输巷道内时，在人行道侧必须架设护栏，并与巷道壁固定，与巷道壁的距离应满足检修要求，高度不应小于1.8 m，瓦斯抽采管件的外缘距巷道壁不小于0.1 m。 5、当抽采设备或管路发生故障时，管路内的瓦斯不得外泄流入布置机电设备的巷道和采掘工作面。 6、 管径要统一，变径时必须设过渡节。 7、 瓦斯抽采管路的管径应按最大流量分段计算（见附录D.1.2），并与抽采设备能力相适应，抽采管路按经济流速为10～15 m/s10%。 8、 敷设抽采管路时，抽放管应避开淋水带并在规定高度吊挂，严禁管道通过积水区；当沿倾角大于20度的巷道敷设抽采管路时，应将管道固定在管道梁上或专用管架上。 11、 局部阻力可用估算法计算，一般取摩擦阻力的10～20%200m～300m28°以下的斜巷，间距一般取15 m～20 m2、 矿井瓦斯抽采系统必须监测抽采管道中的瓦斯浓度、流量、压力、温度和一氧化碳等参数，抽采量的计算采用大气压101.325 kPa、温度20 ℃时标准状态下的数值。同时监测抽采泵站内泄漏瓦斯浓度等。当出现瓦斯抽采浓度过低、一氧化碳超限、抽采泵站内有瓦斯泄漏等情况时，应能报警并使抽采泵主电源断电。 3、 抽采站内应配置专用检测瓦斯抽采参数的仪器、仪表及监测监控系统。 4、 利用瓦斯时，瓦斯浓度不得低于30%，且在利用瓦斯的系统中必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置。不利用瓦斯、采用干式抽采瓦斯设备时，抽采瓦斯浓度不得低于25％ 矿井瓦斯抽方法要根据矿井瓦斯来源、煤层地质和开采技术条件以及瓦斯基础参数来确定。本煤层钻孔抽与采空区抽宜分别建立单独系统进行抽。本煤层钻孔抽 ---- 掘前预抽、边掘边抽工作面预抽边采边抽采空区抽 ? ---- 老空区抽现采空区抽 抽采难易 程度指标 钻孔瓦斯流量衰减系数α(d-1) 百米钻孔瓦斯极限抽放量Qj(m3) 煤层透气性系数 λ(m2/MPa2·d) 容易抽采 ＜ 0.003 ＞ 14400 ＞ 10 可以抽采 0.003 ～ 0.05 14400 ～ 2880 10 ～ 0.1 较难抽采 ＞ 0.05 ＜ 2880 ＜ 0.1 （1）、 本矿井煤层透气性较好、可以抽采的煤层，采用本层预抽方法进行抽放，采用顺层布孔方式进行。 （2）、 采煤工作面上隅角瓦斯可利用高位钻孔或埋管抽放的方式进行。使用井下移动式抽放泵，低负压大流量抽放。 （3）、 厚度较大的煤层，可选用加密钻孔、交叉钻孔等方法强化抽采。煤与瓦斯突出危险严重煤层，应选择顺层网格布孔方式。 （4）、 煤巷掘进瓦斯涌出量较大煤层，可采用先抽后掘或边掘边抽的抽采方法。 4、邻近层瓦斯抽采方法 　　本矿临近层煤层较薄且不稳定，在缓倾斜煤层中属不可采煤层。本矿不作回采要求，但K1煤层回采后临近层瓦斯仍将涌入采空区。为利用瓦斯，必须要时对采空区瓦斯进行抽放。 5、专用瓦斯抽采巷道的要求 1、回采工作面较长时，抽放钻孔无法打到设计深度，为解决工作面瓦斯抽放问题，在工作面中部设置一条中巷，由中巷向上、下布置抽放钻孔。保证抽放钻孔达到设计深度。专用瓦斯抽采巷道的位置应布置应能达到良好的抽采效果。 2、专用瓦斯抽采巷道断面应满足施工期间通风、行人要求，符合《煤矿安全规程》有关规定。 3、采煤工作面抽放钻孔施工，每3米向上和向下施工一个抽放钻孔，钻孔浓度必须满足设计要求。形成进、回风巷交叉钻孔抽放，施工钻孔时，钻孔方位可向工作面偏10度，以保证钻孔的有效抽放时间，尽可能的抽出采煤工作面受采动压力影响的卸压瓦斯，保证有足够的抽采时间，有较大的抽采范围。 4、专用于敷设抽采管路、布置钻场、钻孔的专用瓦斯抽采巷道采用矿井全压通风时，巷道风速不得低于0.5 m/s。 六、 钻场钻孔布置 1、 钻场的布置应免受采动影响，避开地质构造带，便于维护，利于封孔，保证抽采效果。尽量利用现有的开拓、准备和回采巷道布置钻场。 2、 对开采层未卸压抽采，除按钻孔抽采半径确定