应用于太阳能热水器内筒焊接生产线的新型内桶端盖点缝焊机组.docVIP

应用于太阳能热水器内筒焊接生产线的新型内桶端盖点缝焊机组 前言 新型内桶端盖点缝焊机组主要应用于太阳能热水器内筒焊接生产线。具体包含点焊、缝焊、转运装置等。经科技查新，本套设备处于国内领先水平。目前焊研科技的本套机组正在山东皇明太阳能集团的工厂生产运行，通过两年大批量生产考验，设备运行良好。并得到用户的好评。 生产现场 焊接产品 目前技术背景 热水器内胆是热水器中用于存储水的装置，其必须保温、耐压、不生锈、无水垢、不渗水的不锈钢内胆易产生虚焊现象，且不易被发现，时间稍长焊缝间就易生锈漏水，且虚焊部分出厂前无法检验。 新型内桶端盖点缝焊机组 本技术主要原理： 新型内桶端盖点缝焊机组是将点焊、缝焊、产品搬运高度集成化。具有焊接质量稳定、定位精度高、焊接效率高、自动化程度高、操作简单等显著优点。 按照生产纲领内桶点缝焊机组设置三个工位，每个工位配置一台焊机和相应的定位机构；工位之间由点到点输送机构完成连接。机组与整条生产线自动联接。 一工位：　完成人工放置内桶端盖和内桶相对位置的定位，自动完成内桶和端盖的周边定位点焊。 二工位： 自动完成桶体定位和左端盖缝焊。 三工位：　自动完成桶体定位和右端盖缝焊。 以上三工位的焊机均采用国外先进中频焊接变压器和控制器组成。 输送线：　用于工位间桶体的传输。工件传输采用点到点。各工位传输为联动。各工位定位完成后工作台复位返回。输送线同时自动完成机组与整条生产线连接。 本套机组的运用范围 本设计方案主要适应太阳能热水器内胆端盖点缝焊的的焊接。机组由传输机构和端盖点焊机、左端盖缝焊机、右端盖缝焊机组成。端盖点焊机、左端盖缝焊机、右端盖缝焊机由传输机构连接成自动生产线。 生产线总体布局及工作过程简介 生产线现场 机组呈直线布置，输送机构布置在中间惯穿前后三个工位，输送机构设置有四个输送工作台，用于桶体的传输．第一输送工作台完成生产线（整线）和第一工位间桶体的传输，第二输送工作台完成第一工位和第二工位间桶体的传输，第三输送工作台完成第二工位和第三工位间桶体的传输，第四输送工作台完成第三工位和生产线（整线）桶体的传输。 内桶输送工作过程 工位工作过程： 工序一： 内桶与左右端盖数控点焊机 1．点焊机简介 本设备主要用于太阳能热水器内胆筒体与端盖的点焊定位，焊机对称布置，左右焊钳同时对左右端盖进行焊接，能够适应不同直径和不同长度的筒体点焊，生产效率高。 2．点焊方式及工艺 操作说明： 物流将内胆筒体运入工位，人工放置左右端盖到卡盘内定位夹紧－内桶定位－左右卡盘同时向内伸出到筒体端面位置－左右焊钳点焊－筒体定位退出－工件旋转一角度－左右焊钳点焊-重复旋转点焊直到完成点焊作业－卡盘松开并退回－工件传输至下一工位（同时新的工件进入本工位）。 工序二（三）： 内桶与左/右端盖数控缝焊机 1．缝焊机简介 本设备主要用于太阳能热水器内胆筒体与端盖的缝焊焊接，本工位只焊接筒体左边（右边）的端盖，能够适应不同直径和不同长度的端盖缝焊，生产效率高。 2．缝焊方式及工艺 操作说明： 物流将内胆筒体从端盖点焊工位运入本工位，直到将工件放置在承料机构上－左端（右端）缝焊电极加压夹紧－桶体定位压紧－开始焊接－焊接完毕复位－工件传输至下一工位（同时新的工件进入本工位）。 新型内桶端盖点缝焊机组研发的意义： 世界太阳能热水器看中国。中国是太阳能热水器的生产大国也是出口大国，产量雄居世界首位。而太阳能内筒作为其关键部件其焊接加工技术和工艺的成熟度，决定了产品质量的稳定性和生产效率。本套机组是焊研科技公司阻焊事业部历时两年自主研究开发生产，作为太阳能热水器内筒焊接生产线重要组成部分将点焊、缝焊、产品搬运高度集成化、自动化，通过优化工艺及工序设计保证了焊接的可靠性和一致性，提高了产品质量和生产效率。由于采用集成式设计大大降低了生产场地的占用，也将人工从以前的4-5人降低到1-2人就能完成。