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金属基复合材料原位自生法 原位自生法 摘 　 要:在现有的金属基复合材料制备技术中 ,原位反应合成技术具有显著的技术优势和经济优势 , 它已成为当今复合材料领域中最活跃的研究方向。原位反应合成技术主要有:放热弥散法、 气液反应合成法、 自蔓延燃烧反应法、 直接氧化法、 无压力浸润法、 反应喷射沉积法、 接触反应法、 机械合金化法等。 文中综合评述了各种原位反应合成工艺方法的原理、 特点和应用前景。利用原位反应合成法制备金属基复合材料 ,在同等条件下 ,其力学性能一般都高于强制法制备的复合材料。并且原位反应合成技术的原料来源广泛、 价格较低 ,工艺又相对简单、 制作成本低 ,适合并能够大规模工业化生产 ,是一种很有前途的合成技术。 金属基复合材料所具有的高比强度、 比模量、 良好的导热、 导电性、 耐磨性、 高温性能、 低的热膨胀系数、高的尺寸稳定性等优异的综合性能 ,使金属基复合材料在航天、 航空、 电子、 汽车以及先进武器系统中均具有广泛的应用前景。由于金属基复合材料制作工艺复杂、 成本昂贵 ,在一段时间内其发展规模一直落后于树脂基复合材料。自 20 世纪 80 年代初 ,日本丰田汽车首次将陶瓷纤维增强铝基复合材料试用于制造发动机活塞以来 ,金属基复合材料的研制和开发获得了飞速发展 ,20世纪 80 年代末期出现了一系列新的复合材料制备技术 ,其中原位反应合成技术因其工艺简单 ,材料性能优异、 产品成本低、 可近终形成型等而成为当今复合材料研究领域的前沿课题之一。该技术的原理是根据材料设计的要求 ,选择适当的反应剂 气相、 液相或粉末固相 ,在适当的温度下 ,借助于基体金属或合金和它们之间的化学反应 ,原位生成尺寸十分细小 ,分布均匀的增强相。合成的增强相包括氧化物、 碳化物、氮化物、 硼化物、 甚至硅化物 ,如:Al2O3、 TiC、 SiC、 TiN、TiB2、 Si3N4 等颗粒。这些原位生成的增强相粒子与基体间的界面无杂质污染 ,两者之间有理想的原位匹配 ,界面结合非常好 ,增强相粒子热力学稳定。目前报道的原位反应合成技术主要有:放热弥散法 XD 、 气液反应合成法 VLS 、 自蔓延燃烧反应法 SHS 、 直接氧化法 D IMOX 、 无压力浸润法 PRIMEX 、 反应喷射沉积法 RSD 、 接触反应法 CR 、 机械合金化法 MA 、 原位共晶生长法等。利用这些原位反应合成工艺都成功地制备了金属基复合材料。 原位反应合成的主要工艺方法 1. 1放热弥散法 XD Ex othermic Dispersion 技 术 由 美 国 MartinMarietta 实验室的 Brupbacher 等人于 1983 年发明并申请专利。它是在前苏联科学家 Merzhanov 发明的SHS法的基础上改进而来的。其基本原理是将增强相组分物料与金属基粉末按一定的比例均匀混合 ,冷压或热压成型 ,制成坯块 ,以一定的加热速率 ,预热试样 ,在一定的温度下 通常是高于基体的熔点而低于增强相的熔点 ,增强相各组分之间进行放热化学反应 ,生成增强相。增强相尺寸细小 ,呈弥散分布。其关键技术是:控制金属基复合材料中增强相尺寸大小、 形状及体积分数等。该技术具有很多优点: 增强相的种类多 ,包括硼化物、 碳化物、 硅化物; 增强相粒子的体积百分比可以通过控制增强相组分物料的比例和含量加以控制; 增强相粒子的大小可以通过调节加热温度加以控制; 可以制备各种MMCp 和 IMCp ; 由于反应是在融熔状态下进行 ,可以进一步近终形成型。 目前 ,该技术应用较为广泛。由XD工艺生产的MMCs种类包括:Al、 Ti、 Fe、 Cu、 Pb和Ni及金属间化合物如 TiAl、 Ti3Al 和 NiAl ,产生的增强相包括硼化物、 碳化物、 氮化物 ,它们的几何形状以片状或晶须状原位形成。文献报道了含有 TiB2 分散相的NiAl 材料 ,我国学者陶春虎等人在此方面做了出色的工作。这种复合材料是用 Ni、Al、Ti 和 B 粉以XD工艺合成且压成生坯。这里形成NiAl 和 TiB2 都是剧烈的放热反应 , 且这个反应能在 Ni、Al 比率变化较大范围内进行 , TiB2 的含量也较大。最后这种复合材料的微观组织是由 TiB2、 β- NiAl 及 Ni3Al 颗粒组成。用 XD工艺合成的 TiB2P NiA1 复合材料组织均匀 ,原位生成的增强体与基体之间 , 无确定的晶体学位向关系 , 界面结合牢固。XD 工艺已被初步证明是合成低成本高温难熔材料和颗粒增强金属基及金属间化合物基复合材料的最有效的工艺之一。XD 工艺的产品存在着较大的孔隙度的问题 , 目前一般采用在反应过程中直接压实 DC 即在反应产物处于塑P 脆性转变温