年生产10万至30万吨脱硫石膏水泥缓凝剂项目投资可行性研究报告.doc

PAGE PAGE 2 目 录 前 言 第一节 概述 一、水泥厂缓凝剂 二、市场情况 三、产品论证 四、技术方案 五、主要技术经济指标 第二节 设计规模和产品方案 一、设计规模 二、产品技术方案 第三节 工艺技术和主要设备 一、生产工艺 二、主要设备选型 第四节 建设条件和环保 一、建厂条件 二、主要设施：水电设施、运输设施 三、环境保护 第五节 主要原料来源和物料消耗 第六节 劳动组织和生产定员 第七节 工程进度安排 第八节 结论 第九节 系列压球机与脱硫石膏的生产工艺及技术 第一节 概述 一、水泥厂水泥缓凝剂 脱硫石膏做为石膏的一种，其主要成分和天然石膏一样，都是二水硫酸钙，其中二水硫酸钙含量高达95%，纯度在75-90%、成分稳定、料度在30-60um(微米)、粉状、颗粒呈短柱状，径长比在1.5-2.2之间，大小较为平均，级配较差不及天然石膏磨细后的石膏粉，标稠用水量大，含有一定量的碳酸钙和较多的水溶性盐。脱硫石膏的化学成分和物理性能，它作为水泥厂缓凝剂各项指标均优于天然石膏。 脱硫石膏含有10-20%左右流离水，潮湿、松散的细小颗粒，根据燃烧的煤种和烟气除尘效果的不同脱硫石膏从外观上呈现不同的颜色，一般我们常见的都是灰黄色或灰白色的，有时脱硫不稳定带进较多的煤灰等杂质时颜色发黑，天然石膏质量优良是纯白颜色的。但脱硫石膏含水率一般在10-17%，粘性强，在生产中若在磨头单独设仓下料，可能会造成结仓，结壁和发生下料堵塞等现象，因此在装卸、提升、输送的过程中极易粘附在设备上，造成积料、堵塞，若直接用于水泥生产会造成该物料输送不畅、混合不匀，正常生产等问题的出现。一般采用烘干与将湿状的脱硫石膏先进行成球处理，使之发生改变物理性状，降低物料之间彼此的粘附，增加流动性则可以彻底改变脱硫石膏在水泥生产过程中出现的问题。 二、市场情况 脱硫石膏综合利用既节约能源又节省资源符合国家倡导的“可持续发展”、高效利用、循环利用、无害利用符合“循环经济”、 最大限度地减少对原生资源的消耗，最大限度地降低污染和废弃物最终排放量符合“建设节约社会”的方针政策。脱硫石膏加工利用可减少工业废渣的排放，有利于环境保护。 三、 产品论证 国家已把脱硫石膏列入资源综合利用目录中，规定利用工业废渣的产品可以享受税收优惠政策，即国财税（1994）001号，国财税（1996）20号规定增值税全免，所得税免征5年（仅供参考），大大有利于企业的生产和可持续发展。 四、技术方案 （一）本项目建厂原则 1、总体规划，分期实施，顺应电厂脱硫进程由小到大，相应配套、相应投资。 2、根据情况建议一期先建年产10万至30万吨脱硫石膏水泥缓凝剂生产线，以抢得先机，占领市场,提高综合利用脱硫石膏使用量，减少脱硫石膏填埋堆积量，实现社会综合效益和经济效益双赢。 3、既使工艺流程畅通，又使车间场地布置紧凑，给二期留足用地，要节省投资，要选择不会产生二次污染的先进设备（附厂区平面布置图）。 （二）技术方案主要内容 1、脱硫石膏从电厂汽运至工厂料场，料场为钢结构防尘防雨。 2、选择液压型、四辊两次加压、轧辊耐磨合金长寿命压球机。. 3.采用先进的除尘设备. （根据当地环保要求） 五、主要技术经济指标 1、年设计生产能力：年处理脱硫废渣生产脱硫石膏球团水泥缓凝剂10至30万吨 . 2、项目总投资100-500万元。 3、用电装机容量100-200kw。 4、吨耗电量：年产30万吨，时耗电180kw/30t/时=吨、6度电。 年产10万吨，时耗电100kw/15t/时=吨、6.6度电. 5、全年运输量20-60万吨，其中运入量10-30万吨，运出量10-30万吨。 8、产品合格率100%。 9、产品销售价：水泥缓凝剂70元/吨左右。 10、年销售收入：10万吨X70元/吨、30万吨X70元/吨。 11、工人工资：年产十万吨生产线需人工5人、年产三十万吨需工人十名（配装载机） 每名工资50X5人=250元、日产300吨/250元=1.2元/吨。 每名工资50X10人=500元、日产600吨/250元=1.2元/吨。 12、年交纳税自核算。 第二节 设计规模和产品方案 一.产品方案 水泥缓凝剂 对用作水泥缓凝剂的脱硫石膏的技术要求为：SO3含量大于40%、SO2含量低于7.4mg/kg，附着水含量低于5%，烧失量低于2%。符合以上技术要求的脱硫石膏可用作水泥缓凝剂，水泥的凝结时间可满足国家标准要求。 研究表明，原状湿式脱硫石膏、自然干燥或在140℃以下预烘干的脱硫石膏能够正常调节水泥的凝结时间，水