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成型机抽真空技术的应用 贵阳铝镁设计研究院 楚文江 振动成型机是碳素厂生产电解铝用阳极碳块的专用设备，它将混 捏后的阳极糊料模塑成为具有一定密度、几何外形以及机械强度的生 阳极碳块。 振动成型机工作时，糊料在成型机的模套中处于强烈的振动状 态，其颗粒获得相当大的交变速度和加速度，不断运动，相互填充并 迅速达到密实的状态，从而实现成型的目的。 目前，国际市场上仅法国的FCB 和德国的 Outokumpu公司提供用 于电解铝碳块生产的振动成型机。在国内，贵阳铝镁设计研究院开发 设计振动成型机已有近二十年的历史，多个型号的产品应用在全国数 个大型炭素厂，取得了良好的效益。 为进一步提高成型碳块的质量，我们在实践中对已有的成型机结 构陆续作了许多重大的改进，其中之一就是增加抽真空系统。 由于成型前的混捏糊料呈松散状态，其间隙中存在着大量气体， 传统的成型工况下，这些气体无法排除，只能被糊料夹带着成型于碳 块中。夹带的气体压力高于外界的大气压，有膨胀的倾向，使得碳块 脱模后，其表面和内部都容易产生裂纹，且气体的存在也降低了碳块 的密度。新开发的抽真空系统让糊料在真空状态下成型，排除了间隙 中的绝大多数气体，从而使产品质量获得较大的提高。 振动成型机抽真空系统的主体部分是真空泵站。由于糊料的烟气 中含有大量沥青粉尘和焦油，故而泵站的核心设备选用了一台大排量 的液环式真空泵，用水作为密封介质，没有排气阀及摩擦表面，适用 于这种带粉尘的气体。在液环泵抽气的同时，沥青粉尘和焦油被水吸 收，也达到了净化废气的作用。液环泵的上部装有一个气体喷射器， 这样可以提高系统在低压时的抽气速度。真空泵站的进气口处设有一 个特制的旋风除尘器，利用离心力的作用对进气口的糊料烟气进行初 级的净化。该除尘器的特点是结构简洁，维护方便，使用时勿需人工 的干预。真空泵站的排气端口装有两级气水分离器，对废气进行净化， 使得废气可以直接排放到室外。液环泵中排出的水被引入成型机旁边 的碳块冷却槽中，通过厂房的废水净化系统后可以再次利用。所有真 空管路的控制阀门都采用压缩空气驱动，并由成型机的中央 PLC统一 控制。 成型机工作时，泵站的电机处于持续通电转动状态。在每一个碳 块的生产周期中，成型机首先打开其模套上的真空罩，送入阳极糊料 后将真空罩关闭，泵站开始对真空罩和模套中的糊料抽气，数秒钟后 振动台开始工作，对糊料振动成型，这时真空泵站保持抽气状态。当 罩内的气压降到 120mbar时，气体喷射器开始工作，促使罩内气压降 到 50mbar 以下。成型完成后，气体喷射器首先停止工作，断开真空 泵站和真空罩之间的连接，开始向真空罩内放气使其回复到一个大气 压，然后打开真空罩取出碳块，这样抽真空系统就完成了一个碳块的 生产。 我们设计的这一套真空泵站，可交替对两台成型机进行抽真空， 能满足 50～60块/小时产能的抽真空需求。 振动成型机抽真空系统在提高产品质量和改善碳素厂设计方面 有以下优点： 3 1. 提高生阳极的密度约 0.03kg/DM ； 2. 提高了生阳极的尺寸精度和表面光洁度； 3. 糊料温度较高时，成型碳块不易变形和开裂； 4. 糊料温度较低时也可快速成型； 5. 有效地收集了成型过程中糊料排放的烟气； 采用真空振动成型是振动成型工艺的一大技术进步。我院设计的 这套抽真空系统，既可用于新设计制造的成型机，也能用于已有的老 成型机，在电解铝用阳极的生产领域中有着广阔的应用前景。