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钻孔灌注桩施工监检报告 1、工程施工范围和进度情况 1.1工程施工范围 我单位承建华能--电厂一期2×660MW工程桩基工程全部标段。桩型除筒仓部位为旋挖+冲击成孔钻孔灌注桩外，其余部位均为旋挖成孔钻孔灌注桩，施工内容包括：成孔、钢筋笼制作与安放、砼灌注成桩。 1.2工程施工进度 截至11月24早8点，除筒仓部位剩余60根桩、电器构筑屋部位剩余19根桩、以及采样间剩余16根桩以外，厂区内其余其它部位灌注桩4559根已施工完毕。 2、质量管理 严格按照工程设计图纸、现行的国家和部颁规范、标准、规程以及经审批的施工组织设计进行施工，确保工程质量达到国家、建设部及原电力部、国家电力公司颁发的优良标准。 2.1落实施工组织设计审批制度，加强技术培训工作，针对本工程的技术要求，做好职工技术培训考核合格后才能上岗。 整个施工过程严格按照以及国家和电力行业有关技术规范进行施工建立质量保证体系，落实技术复核、隐蔽工程验收制度。 建立起金字塔型的质量保证体系，上至总工，下到各分项技术负责、质检员，层层把关，加强工程质量的自检与监督，对不符合设计与规范要求的工序，必须返工或采取其它返修措施，否则不准进入下道工序施工。 每个环节实行现场、监理工程师联合验收制，保证各环节的质量满足设计规范要求。 施工过程中，自觉接受、监理工程师、质量监督部门、设计院的技术指导与质量监督。建立周质量例会制度，定期检查分析施工中的技术质量问题，并采取措施加以改进，确保工程质量处于有效控制之中。 施工阶段必须实行混凝土浇注令制度。严禁使用未经校的器具桩位测放完成经自检合格后，提交监理工程师验收。护筒埋设偏差不大于50mm，并严格保证护筒垂直、水平。1.05～1.1，粘度18～22s，含砂率小于4%。 3）钻进 钻机对位应以四角桩控制，钻头对准十字线交点，符合偏差小于2㎝的要求后方可开始钻进，钻进过程中排出的钻渣及时清理。 成孔质量标准具体要求如下： 表2 项 目 允 许 偏 差 孔的中心位置（mm） 50 孔 径（mm） ≥800 垂直度允许偏差 1% 孔 深（m） 不小于设计规定 沉渣厚度（mm） ≤ 25 进入持力层厚度（m） 不小于设计规定 4.3、钢筋笼 1）钢筋笼制作 钢筋连接、钢筋笼成型采用闪光对焊、电弧焊，钢筋笼主筋焊接采用闪光对焊；钢筋接头相互错开，其接头间距不小于35d(d为钢筋直径)，保证同一截面内的接头数量不超过钢筋总数的50%。加强筋焊接采用双面搭接焊，其搭接长度不小于5d，焊接时应严格按照电焊机操作要求进行操作, 并认真填写钢筋笼制作及验收记录，同时做好试件试验工作。钢筋笼制作自检合格后，提交监理工程师验收签证。 钢筋笼制作及安放允许偏差应满足下列数值： 表3 序 号 项 目 允 许 偏 差(mm) 1 主筋间距 ±10 2 箍筋及螺旋筋间距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼长度 ±50 2）钢筋焊接 为保证钢筋笼的焊接质量，应做到配备相应熟练的并持有资格证书电焊工；配置符合要求的电焊机，保证完好率达100%；按照规范要求按时取样进行力学试验；加强检验与试验，拒绝使用不合格品，对于检验出的不合格品必须返工。 4.4、混凝土 1）混凝土原材料及配比 混凝土坍落度要求在～mm之间偏差应符合规范规定，见表：砼搅拌原材料偏差 表 材料名称 水 泥 粗、细骨料 水、外加剂 允许偏差(％) ±2 ±3 ±2 砼采用罐车运输，运至施工地点后应检查坍落度是否在范围内，如果不满足灌注要求，应进行二次搅拌调整。砼灌注施工前由技术质量部编《混凝土灌注作业指导书》，所有施工人员应严格《混凝土灌注作业指导书》、技术交底及本工程《施工组织设计》的相关要求。 钢筋笼吊放与定位 钢筋笼安放时采用双吊钩，将钢筋笼固定设计标高，防止钢筋笼掉落孔底。钢筋笼安放偏差应满足： 横向偏差20mm； 竖向偏差50mm。 2）下设导管导管下设总长度应根据砼灌注前实际孔深确定，导管下端距孔底砼灌注a、使用钢丝绳制作测绳，每米用细铜管砸刻度标识，可有效防止测绳变形，测绳使用前要进行校核，。 b、开始灌注前，应提请监理工程师检查验收，当监理工程师下达开灌指令后开始灌注。灌注过程中要及时用测绳测量砼面上升高度，计算导管埋置深度，确定导管拆卸长度，—6m,并记录在《钻孔桩混凝土灌注记录》上c、为保证桩顶混凝土质量，混凝土的超灌量。d、砼灌注之前要组织好充足人力、物力，保证混凝土连续灌注，每根桩力争在小时内完成。在灌注混凝土时要匀速浇注，减小混凝土对孔壁的冲击力。 e、灌注过