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宁夏石化尿素造粒塔施工方案 1.尿素造粒塔基础施工 尿素造粒塔基础属于大体积混凝土，为确保大体积混凝土的施工质量，本方案中具体技术措施如下： 1.1大体积混凝土的浇筑方法采用阶梯型分段、分层法。 1.2大体积混凝土材料要求 （1）骨料的选用：粗骨料采用级配好，为便于泵送，石子最大粒径控制在31.5mm以内。细骨料采用不含有机质的中砂，细度模数2.5以上，含泥量控制在3%以内。 （2）外加剂的选用：为了推迟砼的凝结时间，达到延缓水化热释放高峰，降低砼内 部温度，保证砼的抗裂性的目的，在砼中加入有缓凝剂（缓凝时间为3~6小时）。外加剂的掺量必须经过实验室的配合比试验确定。 1.3为降低混凝土入模温度，混凝土浇筑的时间选择在气温较低的晚上。 1.4对于大体积混凝土基础采用内部降温外部蓄热的方法将混凝土内外温差小于25℃，在这种情况下使混凝土基础的水化热全部释放，使基础的温度降至与环境温度相同。 1.5在大体积混凝土基础内部通入降温水管，用冷却水与内部混凝土进行热交换，以降低混凝土内部的温度，同时对混凝土表面进行保温覆盖，保持混凝土表面温度不至于降低的太快。 1.6在基础内插入测温套管，深度刚好超过基础厚度的一半，能够监测到基础中心部位的温度情况 1.7混凝土浇筑完成之后，开始监测混凝土内部温度，在没有完成表面覆盖时，混凝土内部的温度与环境温度相比，温差控制在25℃以内。 1.8当温差大于25℃时开始向混凝土基础内部通水，水量逐步增加，知道混凝土内外温差符合要求并基本稳定为止。 1.9混凝土浇筑后三天期间内一直坚持每个一小时测量一次温差，三天以后监测频率可以降低，至少应该监控7天，第七天应逐渐停止通水，同事监测混凝土内部温度变化情况，以确定何时可以停止内部降温。 1.10内部降温外部蓄热的养护结束之后，隔断所有通水管，并用提高一个强度等级的细石混凝土将管路内部灌实，测温管亦同时灌实。 2. 尿素造粒塔滑膜施工方案 本工程造粒塔采用“液压滑升模板”施工，楼梯间与筒体同步滑升，滑模起始高度为基础顶面标高。液压系统采用液压控制柜和GYD60型液压千斤顶，高压橡胶油管及限位调平装置的组合方案。 2.1滑模装置设计 1）操作平台和提升架 根据操作平台受荷情况及工艺要求，滑升操作平台主要用[8组成，平台周围设置防护栏杆和安全网。圆塔内外平台靠栏杆处各设一处600x600上下人孔，电梯间设置三处。提升架采用“开”型提升架，立柱、上、下横梁均由2[ 12组成，提升架高2000mm，内净距850mm。 在提升架的内外立柱和斜撑上，下吊挂操作脚手架（连接处弯钩上挂再焊接牢固），上铺木板，并设栏杆，外包安全密目网全封闭，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后塔壁修整，清理出预留孔、预埋件及抹光、养护等，吊架用一级钢筋组成，净高2000mm,净宽700mm。（后附操作平台和提升架详图） 2）模板系统 为防止混凝土入模时向外溅撒，内外模均使用P1012、P2012，的普通定型钢模板，用U型卡拼接（每条拼接缝不少于4个），在内模上端的第二孔，下端第二孔，外模上端第二孔，下端第二孔分别设[10槽钢围圈，以钢筋勾头拉结模板 每条拼缝不少于2个 。 安装好的模板单面倾斜度允许偏差不超过模板高度的0.2%。按规范要求模高1/2处净距为结构截面几何尺寸。 3）围圈 围圈采用[8槽钢，共设二道，上下围圈间设置φ16加强筋进行加固，并在楼梯间转角处及楼梯间与圆塔交接部位局部加强，制作成桁架式围圈。 4）液压滑升系统 ⑴滑升总荷载计算 a、模板摩擦阻力 钢模板提升时，砼与模板之间的摩阻力系数为1.5～3.0KN/m2，一般取2.0KN/m2。 造粒塔筒壁接触面积 S1 πx9.675x2+4.43x3+2.37+2.4+8.68 x2x1.2 210 m2 摩擦阻力F 2.0KN/m2×S1 2.0KN/m2×210 m2 420KN b、滑升平台自重： 平台： ①钢管：+ 4.43/0.6 2714kg ②木方：[ πx19.35/0.3 x2.25x2+ 4.43/0.3 x13.18]0kg/m3 3871kg ③木板： + x0.04x700kg/m3 7123kg 模板:210 m2x35kg/m2 7350kg 提升架: 5509kg 吊架:5.5x60x2x2+350x0.617+ πx19.35+26.74 00kg/m3 6436kg 围圈: πx19.35+26.74 x2x10.007 1751kg 水平拉杆： 239kg 防护栏杆： πx19.35x2+26.74 /+350x 0.617+2.826 1581kg 总重G1 365.74KN c、施工荷载 平面面积S2