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网络与现场总线课程设计报告 ——通过力控组态软件实现对搅拌罐的远程控制课程设计背景与监控软件应用论述现场总线的意义：现场总线（Fieldbus）技术是实现现场级控制设备数字化通信的一种工业现场层网络通信技术；是一次工业现场级设备通信的数字化革命。基于现场总线的自动化监控系统采用计算机数字化通信技术，使自控系统与设备加入工厂信息网络，构成企业信息网络底层，使企业信息沟通的覆盖范围一直延伸到生产现场。现场总线是工厂计算机网络到现场级设备的延伸，是支撑现场级与车间级信息集成的技术基础。2.基于现场总线的自动化监控及信息集成系统主要优点：（1）增强了现场级信息集成能力。现场总线可从现场设备获取大量丰富信息，能够更好的满足工厂自动化及CIMS系统的信息集成要求。现场总线是数字化通信网络可实现设备状态、故障、参数信息传送。系统除完成远程控制，还可完成远程参数化工作。（2）开放式、互操作性、互换性、可集成性。不同厂家产品只要使用同一总线标准，就具有互操作性、互换性，因此设备具有很好的可集成性。系统为开放式，允许其它厂商将自己专长的控制技术，如控制算法、工艺流程、配方等集成到通用系统中去，因此，市场上将有许多面向行业特点的监控系统。（3）系统可靠性高、可维护性好。基于现场总线的自动化监控系统采用总线连接方式替代一对一的I/O连线，对于大规模I/O系统来说，减少了由接线点造成的不可靠因素。同时，系统具有现场级设备的在线故障诊断、报警、记录功能，可完成现场设备的远程参数设定、修改等参数化工作，也增强了系统的可维护性。（4）降低了系统及工程成本。对大范围、大规模I/O的分布式系统来说，省去了大量的电缆、I/O模块及电缆敷设工程费用，降低了系统及工程成本。3.课程设计基于现场总线的自动化监控及信息集成系统对现代化工业控制的作用，该课程让我们设计远程控制搅拌罐监控系统。根据过程控制实验需要，采用组态软件与编程实现远程数据通讯，并进行下位数据采集。最终通过这个例子让我们了解现场总线的自动化监控及信息集成系统的作用。上位监控软件实现的思路它是管理层。是具有以太网连接的PC 机，在这台PC 上运行网络服务器软件，通过以太网与客户端进行通信。该内置网络服务器上装有：1.工控软件平台（能实现对SIEMENS 的可编程序控制器及其通过工业现场总线连接的2 台变频器进行系统设置、软件编程和系统调试。）2.三维力控的组态软件Forecontrol V6.1sp3 。（通过它，管理者能根据控制系统的工艺流程，完成上位监控软件的设计、编写和调试，并实现上位机的远程控制。）（一）网络控制系统它与2台变频器进行主从通信，从而实现搅拌罐的PLC本地控制。务器（Server）软件，通过以太网与客户端进行通信。在网络服务器主机的PCI 总线插槽上内置CP5611，采用SIEMENS 内部的多机接口协议MPI 实现与SIEMENS 的可编程控制器S7-300 连接C/S 方式的服务器：通过以太网实现客户机的C/S 方式访问。进一步还可以实现Intenet 网上的B/S 方式的网络通信和控制。（二）通过力控组态软件实现对搅拌罐的远程控制根据控制工艺顺序要求，进行系统结构设计，硬件连接和上述进行逻辑编程和调试。通过增加系统默认值和上位机可设定值之后完成监控画面的设计与组态。再建立上位监控系统的变量表，力控组态软件与S7300PLC之间的通讯，并建立相应的映射关系。配置完成后，对力控组态软件里面添加变量以及做相应的动作连接、监控画面的相关调试。可实现本地控制、远程控制、配料控制完成。并可以得到实时趋势图、历史报表、登陆界面等。需实现的本地控制，网络控制功能和总体布局如下三点：（一）本地控制搅拌过程的工艺顺序：（1 按启动后，泵A和泵B同时开，A液体和B液体同时进入罐内。（2）按A液体和B液体进料比例供料（系统默认进料比例为2：3。设泵流速为每秒10升/秒，混合液总体积为500升。泵A完成进料用时T1为20秒；泵B完成进料用时T2为30秒。） 3 供料完毕后搅拌机工作，搅拌A、B料的混合液体。搅拌时间T3设置为20秒。到时后，搅拌机停； 4 排料阀C工作，将搅拌好的液体排除；当液位低于低液位时，延时20秒后，阀C关闭； 5 系统进入下一个循环周期，控制流程转入到”a）泵A和泵B同时开”……（二）网络控制将与控制对象直接相联的监控计算机作为服务器，在与其相联的以太网中的其它计算机作为客户端。在客户端装有三维力控组态平台，用它进行设计、制作、调试组态软件。操作客户端的组态软件，通过与服务器上的组态软件实现对被控对象的远程网络控制。（三）总体布局现场控制层是一个工业现场总线网，控制系统的网络结构如上图所示通过力控组态软件实现对搅拌罐的远程控制——设计内容详细及截图（一）.用力控软件设计出搅拌罐远