井底蓄水硐室.doc

井底蓄水硐室开口掘进及同抽水泵房贯通安全技术措施 一、概况 根据矿方作业计划的安排，在一采区车场通路M2点向前5.1m处，按127°16′11″方位开口施工蓄水硐室，掘进9.4m后，再按164°16′45″方位掘进27.6m与抽水泵房贯通。 二、施工方法及顺序 1、打眼采用7655型凿岩机配六角中空钢钻杆，直径42㎜ 一字型钻头。全断面一次打眼，一次装药爆破的方法。 2、施工顺序 （1）清理一采区车场通路淤泥及杂物。 （2）开口加固：开口处前后各5m范围内，按1.6m间距打注两排Φ17.8×9000mm锚索，前后每两根锚索配一根长2m的20#直槽钢联锁。（开口加固示意图）。 （3）施工前，由机电区负责移开一采区车场轨道上的移变，施工单位使用长2m的Φ160mm圆木配旧皮带掩护开关及移变。 （4）放小炮开口2m后，按设计断面掘进，并浇筑鼻尖。 （5）贯通后，对抽水泵房进行卧底500mm，然后再浇筑500mm厚，浇筑后保证标高比大巷高100mm，比蓄水硐室高300mm。 3、运输方式 工作面（30kw装岩机） 1T矿车 一采区车场通路 井底车场 副井 地面 三、技术要求 （一）临时支护 采用吊环式前探梁作为临时支护，前探梁采用两根π型钢制作，长度不小于4m，探梁前端距迎头不得超过0.3m，用专用吊环固定，吊环使用不小于7mm钢板制作，每根前探梁不少于2个吊环，固定吊环的锚杆外露80～100mm。 （二）锚网索喷支护 1、巷道为半圆拱形，荒规格：宽×高=3.3×2.95m，净规格：宽×高=3×2.7m，喷厚150mm，铺底厚度100mm，基础深度100mm。 2、采用光爆锚喷支护,“三掘三喷”施工工艺，爆破后先审帮问顶，找掉危岩及活，突出的部位先找掉成型，Z2335型树脂药卷，设计锚固力KN，锚杆扭距为00N·m。 4、按1.6m间排距打注两排Φ17.8×9000㎜的锚索，前后每两根锚索配一根长2m、20＃的直槽钢，槽钢呈“五花”布置，每根锚索配Z2335树脂药卷锚索预紧力为10KN。 5、巷道全周长铺设金属网片，金属网用6mm钢筋点焊，网孔10×100mm，规格：00×800㎜，网片搭接100㎜，每200㎜用一道1#双股铁丝绑扎牢固。：2袋 ，砂子1.5料斗，石子3料斗。 （五）在透口处及距透口24m位置，浇筑两道宽3m、高1.5m、厚1m混凝土挡墙，深入巷帮及底板各0.5m，以及挡墙底座一侧各加宽0.5m，宽度不小于2m。混凝土强度等级C25，用425#水泥、河砂、50mm碎石，井下配制成配合比为水泥：沙子：石子=1：1.44：2袋 ，砂子1.5料斗，石子3料斗。 （六）铺底强度等级为C10，C10混凝土用425#水泥、河砂、40mm的碎石，配合比（ （一）队伍配备 本巷道施工，由一个掘进队进行，配班长，生产掘进工、电修工、质量验收员等，分三班生产。 （二）、循环作业方式 采用“三、八工作制”的循环作业方式，每日配置三个小班，全断面每小班按照打眼、爆破、初喷、打锚杆、出矸的作业方式。 （三）、工艺流程 1、锚喷支护：交接班→审帮问顶→→打注锚杆→→打眼→扒头→洒水→→清理→。2、劳动组织 工 种 巷道 名称 班 长 验收员 锚支工 装岩机司机 喷浆机司机 推车工兼拌料工 电 修 工 小 班 合 计 圆 班 合 计 备注： 三班人员配相同。 蓄水硐室 1 1 4 1 1 3 1 12 36 五、通风 1、通风系统 →工作面（新）→→回风下山（乏）→（乏）→（乏）→（乏）→（乏）。 风量计算： 1）、按最多人数计算 Q=4N=4×=144m3/min 式中:Q─需用 N─工作面同时最多工作人员,取2）、按CH4CO2浓度计算（没瓦斯）。 （3）、按一次最多装药量计算 Q=A=10×9.6=96m3/min。经计算,取最大风量m3/min。 :A─一次最多装药量取kg 3、风机选型 1）、根据风量计算，结合本工作面实际情况，确定选用一台FBD6/2×11风机，电动机功率为2×kw，风量—260m3/min，计算中取m3/min。 2）、风速验算Vmin=Q/S=220/60/8.6=0.45m/s Vmax=Q/S=220/60/8.6=0.45m/s 0.25 m/s<0.45m/s<4m/s 经验算风速符合《煤矿安全规程》规定。 六、爆破设计 1、爆破方法及选择依据 2、炮眼布置图（附后mm） （一）岩巷掘进 1）严格按爆破设计钻眼、装药和，当地质条件发生变化时，及时调整爆破参数。 2）钻眼前先找好中腰线，画出巷道轮廓线，点好眼位，按眼位开眼。 3）按设计的断面尺寸掘进,不准欠挖,超挖