机修钳工培训教材（实用）.ppt

第一部分：机械基础 第二部分：钳工基础知识 第三部分：量具使用方法 第四部分：机械识图、制图基础 第五部分：考试与实操 第一讲：机械基础 第一章：金属特性 第二章：金属的加工 第三章：零部件 第四章：运动部件 第五章：传动机构 第六章：轴和轮系 第一章：金属特性 1.金属材料的性能：力学性能，物理性能，化学性能，工艺性能。 2.钢材料分为：结构钢，工具钢，特殊性能钢。 3.铸铁分为：灰铸铁（片状），球墨铸铁，可锻铸铁（团絮状），蠕墨铸铁，合金铸铁。 4.钢的热处理：将钢的固体状态下通过加热、保温和一不同的方式冷却，来改变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的工艺方法。原理：同素异构体的相互转化。 5.常规热处理：退火，正火，淬火，回火。 6.非金属材料的分类：高分子材料，陶瓷材料，复合材料。 7，选材原则：使用性能，工艺性能，经济性。 第二章：金属的加工 1.铸铁的特点：a，优点：适应性，成本低，质量有保证，工艺简单，机械化。 b，缺点：内部存在气孔，夹渣，裂纹，内部组织的均匀性，致密性差，晶粒比较粗大等。 2.砂型铸造工艺工序：a，制作模样及型箱 b，配置型砂、芯砂 c，造型、造芯及合箱 d，融化与浇注 e，铸件的清理与检查等。 3.常用特种铸造方法：金属型铸造，熔模铸造，压力铸造，离心铸造。 4金属的锻造性能特点：塑性好，变形抗力小，金属的锻造性能就好。 5．自由锻造特点：适用性强，用料多，成本高，技术要求高。 分为：基本工序，辅助工序，修整工序。 6.模锻主要有：锤上模锻，胎模锻造以及其他。 7.焊接：通过加热或加压或两者并用，使被焊金属原子之间户型溶解与扩散，实现永久连接。 特点：节省材料，生产效率高，适用性高，接头性能好，劳动强度小。灵活方便等。 8.焊接方法：埋弧焊，气体保护焊。 第三章：零部件 1.零件：是指机器中不可拆的每一个最基本的制造单元体。 构件：由一个或几个零件所构成的刚性单元体。 部件：是指机器中由若干零件所组成的装配单元体，部件中的各零件之间不一定具有刚性连接。 机器：a，多个构件组成；b，机械运动；c，机械功或进行能量转换。 机构：具有机器的前两个特征的多构件组合体。 机械：机构和机器的统称。 2.机器组成：动力机部分，执行部分，传动部分。 3.机械传动分为：摩擦传动，啮合传动，推压传动。 第四章：运动部件 1.曲柄摇杆机构、双摇杆机构、双曲柄机构。双摇杆机构的判别。 2.急回特性：从动件往复运动所需时间不等的性质称为…… 3.死点位置：连杆和曲柄在一条直线上…… 解决：惯性。 4.尖顶从动杆盘形凸轮轮廓曲线的绘制。 5.螺纹分为：单线，双线，三线和多线。 6.在单螺旋机构中，螺杆与螺母间相对移动的距离计算：L=nPz； 7.间歇运动机构：棘轮机构，槽轮机构。 第五章：传动机构 1.带传动的传动比公式: i12=n1/n2=w1/w2=D2/D1. 2.带传动的特点：a，适用于两轴中心距较大的传动；带具有良好的弹性；对机器有保护作用；结构简单、制造与维护方便、成本低。b，外廓尺寸较大，不紧凑；带的滑动不能保证准确的传动比；传动效率较低、寿命短；常需要张紧装置。 3.齿轮传动的特点：a，能保证传动比恒定不变；适用的功率和速度范围广；结构紧凑；效率高；工作可靠且寿命长。b，成本高；制造及安装精度要求较高；不宜用于轴间距离较大的传动。 4．直尺圆柱齿轮的主要参数：模数，压力角。 5.蜗杆传动的主要特点：传动比大，传动平稳，有自锁作用，效率低。 第六章：轴和轮系 1.常用的轴：转轴，心轴。传动轴。 2.轴承分为：滑动轴承，滚动轴承。 3.轮系的分类：定轴轮系，周转轮系。 第二讲：钳工基础知识 第一章：钳工的基本操作 第二章：划线 第三章：锯割 第四章：攻螺纹 第五章：套螺纹 第六章：锉削 第七章：钻床 第八章：錾削 第九章：研磨 第十章：装配 第一章：钳工的基本操作 一、钳工的基本操作 钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为： 1.辅助性操作?? 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2.切削性操作?? 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。 3.装配性操作?? 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4.维修性操作?? 即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。 二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用 1.普通钳工工作范围 （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等； （2）单件零