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分解炉分类及发展 定义：将已经过悬浮预热后的水泥生料，在达到分解温度前，进入到分解炉内与进入炉内的燃料混合，在悬浮状态下迅速吸收燃料燃烧热，使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术。 １.在悬浮预热器与回转窑之间增设一个分解炉或利用窑尾上升烟道， ２.装设燃料喷入装置，喷入煅烧所需的60%左右的燃料 ３.使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉中以悬浮态或流化态下极其迅速地进行， ４.使入窑生料的分解率达到85%～95%。 ５.减轻窑内煅烧带的热负荷，有利于缩小窑的规格及生产大型化，并且可以节约单位建设投资，延长衬料寿命，大幅度提高了窑系统的生产效率，有利于减少大气污染。 分解炉内的气流运动基本型式：即涡旋式、喷腾式、悬浮式及流化床式。 功能：在这四种型式的分解炉内，生料及燃料分别依靠“涡旋效应”、“喷腾效应”、“悬浮效应”和“流态化效应”分散于气流之中。由于物料之间在炉内流场中产生相对运动，从而达到高度分散、均匀混合和分布、迅速换热、延长物料在炉内的滞留时间，达到提高燃烧效率、换热效率和入窑物料碳酸盐分解率的目的。 以SF型为代表： SF型→ NSF型→旋流-喷腾式分解炉 以FLS (F．L．Smidth)型为例，如图所示 以MFC(Mitsubish Fluidized Calciner)型为代表， 适当扩大炉容，延长气流在炉内的滞留时间； 改进炉的结构，延长物料在炉内滞留时间； (3) 保证向炉内均匀喂料，且料入炉后，尽快地分散、均布； (4) 改进燃烧器形式与结构，合理布置，使燃料尽快点燃； (5) 下料、下煤点及三次风之间布局的合理匹配，以有利于燃料起火、燃烧和碳酸盐分解； (6) 选择分解炉在预分解窑系统的最优部位、布置和流程，有利于分解炉功能的充分发挥，提高全系统功效，降低NOx，SO3等有害成分排放量，确保环保达标。 “喷-旋”型分解炉 如RSP型 一是中低质及低挥发分燃料在炉内的迅速点火起燃的环境改善； 二是使用中低质及低挥发分燃料时，要“以空间换时间”，即扩大炉容，改进结构，提高燃料燃尽率； 三是降低窑炉内NOx生成量，并在出窑入炉前制造还原气氛，促使NOx还原，满足环保要求； 四是采取措施，促进替代燃料和可燃废弃物的利用。 无机非0703 侯伟 学号0120701040303 O(∩_∩)O谢谢 * 预分解技术 预分解窑特点 分解炉 旋流式分解炉 NSF型 喷腾式分解炉 沸腾式分解炉 MFC型 分解炉 分解炉的发展方向 新型分解炉型 “喷腾”型分解炉 “流化－悬浮”型分解炉 AT AS-MSC AS “悬浮”型分解炉 趋势和目标