发电机现场吊装磁极.ppt

6.4.6热打键完成以后，在转子磁轭冷却过程中，应采取适当的保温措施，有效控制磁轭冷却速度，以免磁轭温度骤然降低而使转子支架变形，待磁轭冷却到室温40℃以下时，方可揭开保温蓬布。 6.4.7转子磁轭冷却后，按图纸要求用扭矩扳手全面核查磁轭拉紧螺杆螺母的扭矩值，合格后，按要求将磁轭拉紧螺杆的把紧螺母分别点焊到上、下磁轭压板上。 6.4.8按转子支架卡键槽的实际高度尺寸，配磨其对应的卡键并将其安装就位。 6.4.9安装（卡键）锁定板，并按图纸要求焊接锁定板。 6.4.10复查发电机主轴的垂直度，并全面检查转子磁轭圆度，记录转子磁轭圆度有关测量结果。 6.4.11按磁轭装配图要求，割去磁轭键多余部分，并将磁轭键下端挡块焊牢。 6. 5清扫转子支架制动环把合面，按制动环装配要求安装制动环（波浪度），并检查各制动闸板的把合间隙。制动环安装后，要求其外圆应紧靠转子支架止口，制动环的径向水平偏差在0.50mm以内，制动环表面波浪度小于1.0mm，按机组旋转方向检查制动环接缝，后一块不得凸出前一块，并检查各制动闸板的把合间隙。并记录测量结果。 6.6按图纸有关要求，进行转子磁轭装配中其余部件的安装。 6.7全面清扫转子磁轭，为转子磁极挂装作准备。 6.8转子磁极挂装 6.8.1.1复查发电机主轴的垂直度，全面复查转子磁轭圆度、波浪度。 6.8.1.2用专用磁极键槽拉刀拉铣转子磁极挂装用T尾槽。 6.8.1.3用有机溶剂清洗转子磁极键表面防锈漆以及油污，除去磁极键表面的锈斑以及毛刺等，将转子磁极键配对，并检查每对磁极键配合面的接触情况。 6.8.1.4开箱并全面清扫所有磁极，检查所有磁极表面。进行转子磁极配重，并按要求检查磁极直流电阻，要求磁极直流电阻值相互间差值不应大于磁极最小直流电阻值的2%，每个磁极的绝缘电阻不应低于5ＭΩ。并分别测量结果。 6.8.1.5按要求检查磁极交流阻抗，其交流阻抗相互之间应无显著差别，否则应查明原因并予以处理；并对每一个磁极进行交流耐压试验，试验电压为10Uf+1500（V）。试验合格后方可挂装磁极。将记录测量结果 6.8.1.6以发电机主轴下法兰面为基准，按照图纸要求，并参考定子铁芯的实际平均中心高程，确定出转子磁轭上磁极挂装中心线高程。 6.8.1.7按每个磁极铁芯的实际长度，确定每个磁极铁芯中心位置 6.8.2转子磁极挂装 6.8.2.1转子磁极挂装前，应根据磁极铁芯实际长度和磁极铁芯中心高程，确定出每个磁极挡块的高程 6.8.2.2按转子装配图及有关要求，装焊其磁极挡块。焊接时，应保证磁极挡块与鸽尾槽底部接触良好，且磁极挡块的位置应不妨碍转子磁极打键。 6.8.2.3对称进行转子磁极挂装。两引出线磁极挂装位置要与转子引线的位置相对应。 6.8.2.4按要求打紧磁极键。要求磁极键打紧后，其磁极键的下端部不得突出下磁轭压板下端面，否则，应将其切除；检查磁极铁芯与磁轭之间的间隙，间隙应符合有关规范要求，否则，应采用加垫浸有环氧室温固化胶的毛毡对其进行处理，（或采取对磁极托板进行垫包的方式进行处理）。 6.8.2.5打紧所有转子磁极键后，测量单个磁极线圈的交流阻抗值，其相互间不应有显著差别。试验所加电压不应大于额定励磁电压，并记录测量结果。 6.8.2.6复查转子磁极的挂装高程。要求各磁极挂装高程偏差不应大于±1.5mm，对称方向上磁极挂装高程差不大于1.5mm，并记录测量结果。 6.8.2.7分上、下两个断面测量各转子磁极铁芯轴对称线位置处的半经，要求各测量半径与设计半径值之差不应大于空气气隙的±4%。 6.8.3磁极极间连接线安装 6.8.3.1全面清理磁极引线头接合面，除去其表面油污及毛刺等。 6.8.3.2按照转子装配图中极间联线有关要求，安装磁极极间联接线，要求相邻两磁极极间连接线搭接长度符图,其搭接部位应平整应且位于两磁极极间中心位置。 6.8.3.3按照图纸要求，锡焊或银焊磁极极间连接线搭接（或对接）部位，要求各连接线搭接（或对接）部位应填充饱满焊料。 6.8.3.4按照图纸要求，配钻各磁极极间连接线搭接部位把合螺孔。 6.8.3.5根据极间连接线的具体位置安装并调整把合螺柱，将其用螺母锁紧。 6.8.3.6按照图纸要求，安装磁极极间连接线线夹。要求所有磁极极间连接线线夹均应把紧并锁定牢固。 6.8.3.7按照转子装配图要求，包扎极间连接线绝缘。 6.8.3.8全面检查转子磁极极间连接线的安装，并记录检查结果。 6.8.4转子引线安装 6.8.4.1按图纸要求,预装转子引线及其线夹，要求其相邻引线间的相互搭接长度应满足图纸要求，且转子引线的长度应满足其与集电环引线接间的连接。 6.8.4.2根据实际预装结果，以引线有孔端为样板配钻所有转子引线的无孔端把合孔，并将转子引线与其接头银焊。 6.8.4