2数控机床编程 第2版资源.pptVIP

模态代码、单段有效代码 在某一程序段中指令之后，可以一直保持有效状态，直到撤消这些指令；这些代码指令，称为“模态代码”或“模态指令”。如G00、G01、F0.1、S500等。而仅在编入的程序段生效的代码指令，称为“单段有效或非模态代码”或“单段有效或非模态指令”。如G04、M98等。 代码分组、开机默认代码 利用模态代码可以大大简化加工程序，但是，由于它的“连续有效”性，使得其撤消必须由相应的指令进行，“代码分组”的主要作用就是为了撤消“模态代码”。所谓代码分组，就是将系统不可能同时执行的代码指令归为一组，并予以编号区别。同一组的代码有相互取代的作用，由此来撤消“模态代码”。 1）同一组的代码在一个程序段中只能有一个生效，当编入两个以上时，一般以最后输入的代码为准；但不同组的代码可以在同一程序中编入多个。 2）对于开机默认的模态代码，若机床在开机或复位状态下执行该程序，程序中允许不进行编写。 本 章 小 结 数控程序的编制过程就是把工件加工所需的数据和信息编成加工程序，然后将程序制成控制介质，输入数控装置，由数控装置控制数控机床进行加工。数控编程的方法有手工编程和自动编程。本章内容主要包括数控编程的目的与步骤，数控程序的手工编程和自动编程编制方法，数控程序字符与代码，数控程序G、M功能代码、数控机床的坐标系及坐标轴的确定、数控机床坐标系的原点与参考点、数控程序段与程序格式等。 思考题与习题 2-1 简述数控编程的内容和步骤？ 2-2 如何选择一个合理的对刀点和加工路线？ 2-3 程序校验与首件试切有何作用？程序校验常用那些方法？ 2-4 数控加工程序编制方法有哪几种？它们分别适用什么场合？ 2-5 什么是字符？常规加工程序用的字符分哪四类？ 2-6 什么是右手笛卡尔直角坐标系？简述数控机床坐标系及运动方向的规定？ 2-7 什么是刀具相对运动的原则？数控机床坐标轴确定的顺序是什么？ 2-8 数控车床和立式数控铣床的各坐标轴及运动的正方向是如何规定的？ 2-9 数控机床坐标系的原点与参考点是如何确定的？ 2-10 数控编程的程序段格式通常包括哪几种？常用的一种有何特点？ 2-11 程序的三要素是什么？程序段主体部分的六要素包括那些内容？ 2-12 何谓模态代码？代码分组？默认代码？ 第2章 数控加工编程基础 第2章 数控加工编程基础 2.1 概述 2.2 字符与代码 2.4 程序段与程序格式 本章小结 2.3 数控机床的坐标系 本章学习目标： 本章是数控编程的基础，主要讲述了数控编程的基础知识，常用G代码及M代码功能指令，数控机床坐标系，数控程序段与程序格式等。本章要求熟悉数控加工程序格式以及编程步骤，熟记数控机床坐标系的确定方法和右手笛卡尔直角坐标系的应用。 本章教学学时：4学时 本章教学要求 重点 数控机床的坐标系； 常规加工程序的格式 。 难点 数控机床的坐标系 2.1 概 述 步骤：分析被加工零件的零件图，确定加工工艺过程；进行刀具运动轨迹坐标计算；编写程序单；制备控制介质；程序校验和首件试切等。 2.1.1 数控机床编程的步骤 1．分析零件图纸 分析工件材料、形状、尺寸精度及毛坯形状和热处理等，确定工件在数控机床上进行加工的可行性。 2．工艺处理 制定数控加工工艺除考虑一般工艺原则外，还应考虑充分发挥所有数控机床的指令功能，走刀路线要短，换刀次数尽可能少等。 （1）确定加工方案； （2）刀具、工夹具的设计和选择； （3）选择对刀点 ：对刀点是指刀具相对零件运动的起始点。对刀点也称作程序起 始点或起刀点。。 （4）确定加工路线：尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程，提高生产率；保证加工 零件的精度和表面粗糙度的要求；有利于简化数值计算，减少程序段的数目和 编程的工作量。 （5）确定切削用量：包括背吃刀量、侧吃刀量、主轴转速（切削速度）及进给速度。 3．进行刀具运动轨迹坐标计算 根据零件图的几何尺寸、进给路线及设定的工件坐标系，计算工件粗、精加工各种运动轨迹关键点的坐标值。 4．编写程序单 编程人员要了解数控机床的性能、程序指令代码以及数控机床加工零件的过程，才能编写出正确的加工程序。 5．制备控制介质 控制介质有穿孔带、磁带、磁盘和U盘等。 6．程序校验和首件试切 程序的验证可采用仿真软件（如：德国的Dialog；国产的宇龙、斯沃、金银花数控仿真软件等）在计算机上进行模拟，也可利用数控机床的空运行功能进行检验，以检查机床的动作和运动轨迹