第1章数控机床概述.pptVIP

4.随着计算机技术的发展，小型计算机应用于数控机床中，由此组成的数控系统称为计算机数控（CNC），数控系统进入第四代。 5. 20世纪70年代初、微处理机出现，美、日、德等国都迅速推出了以微处理机为核心的数控系统，这样组成的数控系统，称为第五代数控系统（MNC，通称为CNC）。 6. 20世纪80年代末期，又出现了以提高综合效益为目的，以人为主体，以计算机技术为支柱，综合应用信息、材料、能源、环境等高新技术以及现代系统管理技术，研究并改造传统制造过程作用于产品整个生命周期的所有适用技术—通称为先进制造技术 1.3 数控机床的产生与发展及技术水平 我国从1958年开始研制数控机床，一些高等院校、科研单位、企业从采用电子管着手，到20世纪60年代曾研究出部分样机，1965年开始研制晶体管数控系统，到20世纪70年代初曾研究出数控劈锥铣床，非圆插齿机，数控立铣床，以及数控车床，数控镗床，数控磨床，加工中心等。这一时期国产数控系统的稳定性、可靠性尚未得到很好地解决，因而也限制了国产数控机床的发展。而数控线切割机床由于其结构简单，价格低廉，使用方便，得到了较快的发展，据资料统计，1973～1979年期间，我国共生产数控机床4180台，而其中数控线切割机床占86%左右。 1.3 数控机床的产生与发展及技术水平 20世纪80年代初随着改革开放政策的实施，我国从国外引进技术，开始了批量生产微处理机数控系统，推动了我国数控机床新的发展高潮，我国开发了立式、卧式加工中心，立式、卧式数控车床，数控铣床，数控钻镗床，数控磨床等。 20世纪80年代末期，我国还在一定范围内探索实施CIMS，且取得了一些有益的经验和教益。20世纪90年代我国还加强了自主知识产权数控系统的研制工作，而且取得一定的成效，如在五轴联动数控系统（分辨率为0.02μm）、高精度车床数控系统、数控仿形系统、中低档数控系统等方面都取得了较好的成果。 1.3 数控机床的产生与发展及技术水平 1.3.2 数控技术的发展趋势 1. 高速化 二十年前，德国切削物理学家萨洛蒙（Salomon）提出高速加工的概念并对高速加工进行了深入的研究。其研究成果表明：随着切削线速度的增加，温度及刀具磨损会剧烈增加，当切削线速度达到超过某临界值时，切削温度及切削力会减小，然后又随着切削速度的增加而急剧增加 。 1.3 数控机床的产生与发展及技术水平 加工中心的主轴转速现已达到8000～12000r/min，最高的可达100000r/min以上，磨床的砂轮线速度提高到100～200m/s。正在开发的采用64位CPU的新型数控系统（目前数控系统多采用32位以上的高速微处理器），可实现快速进给、高速加工、多轴控制功能，控制轴数最多可达到24个，同时联动轴数可达3～6轴，进给速度为20～24m/min，最快可达60m/min。自动换刀和自动交换工作台时间也大大缩短，现在数控车床刀架的转位时间可达0.4～0.6s，加工中心自动交换刀具时间可达3s，最快能达到1s以内，自动交换工作台时间也可达到6～10s，个别可达到2.5s。 1.3 数控机床的产生与发展及技术水平 2. 高精度化 数控机床的精度主要体现在定位精度和重复定位精度。数控机床配置了新型、高速、多功能的数控系统，其分辨率可达到0.1μm，有的可达到0.01μm，实现了高精度加工。伺服系统采用前馈控制技术、高分辨率的位置检测元件、计算机数控的补偿功能等，保证了数控机床的高加工精度。目前数控机床的定位精度可达0.001 mm，重复定位精度可达0.0005mm。 用户对产品精度要求的日益提高，促使数控机床的精度不断提高， 下面简单介绍精密制造技术。 1.3 数控机床的产生与发展及技术水平 精密制造技术包括精密加工和超精密加工技术、微细加工和超微细加工技术、微型机械等。精密加工和超精密加工的主要方法是精密切削和精密磨削技术等。其加工精度已由微米（μｍ）向纳米（１ｎｍ＝０.001μｍ）级发展。 超精密加工技术是指被加工零件的尺寸精度高于0．1μm，表面粗糙度Ra小于0．025μm，以及所用机床定位精度的分辨率和重复性高于0．01μm的加工技术，亦称之为亚微米级加工技术， 纳米技术的基本概念是美国物理学家查特·范曼于1959年提出的。现在，梦想正在变成现实，科学家们预言，10-15年内纳米技术的开发将成为仅次于芯片制造的世界第二大制造业。目前，已研制成功纳米管、极小的微电机系统、微型机器人等。在精密制造技术中，纳米技术是目前最先进的技术。它对于21世纪科学的发展提供了一个新的技术基础。 微细加工和超微细加工是一种特殊的精密加工，不仅精度高，而且尺寸十分微小。其主要工艺方法是光刻（蚀）、沉