自动压力机生产线安装工法20120624.docxVIP

施工工法工法名称：自动压力机生产线安装工法工法类别：工业安装工程工法级别：企业级工法编制单位：中国三安建设有限公司目 录一、前言———————————————————— 3二、特点---------------------------------------- 4三、适用范围————————————————————4四、工艺原理————————————————————4五、工艺流程及操作要点———————————————4六、材料和机具设备———————————————— 23七、质量控制—————————————————— 25八、安全措施—————————————————— 27九、环境保护措施———————————————— 29十、效益分析——————————————————— 30十一、应用实例——————————————————30自动压力机生产线安装工法前言大型冲压设备自动线由多台不同工艺单体大台面机械冲压机和及出口辅助设备组成，国内汽车行业属于少见的大吨位、大台面、柔性生产自动线。我公司在2011年承接北汽三菱澳大利亚冲压设备安装项目，本项目主要包括3条自动压力机生产线的安装，其中包括FAGOR线2400t和800t压机自动生产线，主要设备附件润滑和液压油站、上料和码垛机构、机械人、换模小车等设备。其中最大的是西班牙的fagor汽车板壳冲压生产线，其工艺流程是：板胚装在入口移动上料台车，通过入口机械人抓件放在上料辊道上，进入清洗机清洗污渍后，经过涂油机涂油，通过机器人转入24000KN的A1压机进行冲压，再由机器人转入24000KN的A2压机进行冲压，依次顺序经过8000KN的A3\A4压机后，在出口区通过2台移动机械人进行出料分配工作，最后码垛完成工作。对冲压线的工艺和资料的了解和收集，在国内安装中编制成施工方案、作业指导书，应用在国内北汽冲压设备安装项目中。多工位压力机是先进的压力机设备，是多台压机的集成，一般由线头单元，上料机构、压力机和线尾部分组成，最快节拍为25次每分钟，可满足高速自动化生产。冲压生产主要是针对板材，通过磨具，能做出落料、冲孔、成形、拉伸、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，随着经济全球化和信息化时代的深入发展，中国日益成为全球世界性的制造大国和跨国企业的全球采购中心，尤其是我国制造也的迅猛发展，对冲压设备、冲压设备、冲压磨具、冲压材料等需求量急剧增长，冲压行业面对火爆的市场。Fagor自动冲压线主要的工艺设备有大吨位冲压机、移动换模工作台、移动上料台、清洗机、涂油机、机器人、液压泵站、储气罐、码垛平台、维护隔音房等系统设备。全线相互关联尺寸较多、压机吨位大、全线设备的安装工艺路线和安装的质量对工期和调试有着重要影响。因此，对全线大型冲压设备的安装工艺过程进行全面的优化控制，吊装作业采用液压龙门为主要工具进行施工。本工法是在2005年在陕汽汽冲压线安装施工中形成，到2010年在无锡LDV通过实施，最终2012年在北汽冲压自动线A线安装项目工期、质量、安全方面取得了较好的效果。此工法应用到自动压力机生产线安装工程中，质量、进度、经济效果显著。证明此功法已经成熟。特点自动冲压线主要难点在于吊装、安装、调整、检测以及施工进度的控制，在采用了大型液压龙门吊后，实现了吊装的专业化、缩短工期，提高效率。适用范围本功法适用于大吨位、大台面机械行业冲压自动线的安装工程。工艺原理根据汽车冲压生产线的工艺原理对成线压机采用专业化、顺序化吊装施工和测量，达到系统流程化得作业安装，使得施工过程清晰。工艺流程和操作要点施工现场布置图本布置图具有代表性，与国内自动冲压线功能配置相似。安装现场规划某集团的2400吨自动冲压生产线是比较典型的生产线，本工法以此为例进行阐述。主要工艺设备有：入口区的送料小车、上料机器人、清洗机、涂油机、输送辊道、2台2400吨和2台800吨液压离合机械式四点多连杆压力机、码垛机器人、转运皮带、码垛转盘、8台大台面移动工作台等。介质管道有冷却水管、液压管、稀油润滑管和液压泵站等。电气设备主要有MCC柜、PLC控制柜、高压直流大功率同步电机等。全线需安装的设备约2100吨。工艺设备分布在约100米长，在24米跨的车间厂房内，借助厂房内80吨桁车和自由450吨液压龙门吊，对全线设备进行有规划、有工序安全快捷的安装，作业区域分为入口区、出口区、地下室、压机区主要四大区域进行施工。全线工艺流程流程图见附页：全线测量施工由于是自动冲压生产线，对线上设备的坐标和标高的相互关系非常重要，因此测量工作要做到三固定（人、仪器、控制点），三规定（日期、方法、观测路线）。1、 坐标基准线、标高基准点的设置施工前测量出冲压生产线各区域工艺设备安装所需的坐标基准线、标高基准点的测量、