检测仪表课程设计论文.doc

目录 1设计目的 1 2题目背景及意义 1 3温度测量 2 3.1检测方法设计 2 3.1.1热电阻温度计测出口温度和水浴温度 2 3.1.2热电偶温度计测管壁温度 2 3.2设计依据 2 3.3仪表种类选择 3 3.3.1热电阻温度计选用铠装铂电阻温度计 3 3.3.2热电偶温度计选用热套式热电偶温度计 4 3.4选用依据 5 3.5测量注意事项 5 3.6误差分析 5 3.6.1分度误差 5 3.6.2通电发热误差 5 3.6.3线路电阻不同或变化引入的测量误差 5 3.6.4附加热电动势 6 4水位测量 6 4.1检测方法设计 6 4.2设计依据 6 4.3仪表种类选用 7 4.4选用依据 7 4.5测量注意事项 8 4.6误差分析 8 5流量测量 8 5.1检测方法设计 8 5.2设计依据 9 5.3仪表种类选用 9 5.4选用依据 9 5.5测量注意事项 9 5.6误差分析 9 6差压测量 11 6.1检测方法设计 11 6.2设计依据 11 6.3仪表种类选用 11 6.4选用依据 11 6.5测量注意事项 12 6.6误差分析 12 参考文献 13 1设计目的 阻垢及缓蚀性能的准确监测与评价是影响并制约水处理技术及装置进一步发展和完善的关键技术。换热器污垢的形成过程是一个极其复杂的能量、质量和动量传递的物理化学过程，污垢的存在给广泛应用于火力发电厂的换热器造成极大的经济损失，因此对污垢的监测就显得尤为重要。针对现行冷却水动态模拟试验装置的不足，提出一种在线阻垢监测技术，并结合传统的电阻法测量金属腐蚀速度，研发了一种新型在线动态模拟试验装置，测量管道换热面有垢一侧的污垢热阻，能够方便监视管道状态，发现危险能够及时报警，使系统运行更可靠，同时也能推算出工质含杂质量，为除杂质提供参考。 2题目背景及意义 换热设备污垢的形成过程是一个极其复杂的能量、质量和动量传递的物理化学过程，污垢的存在给广泛应用于各工业企业的换热设备造成极大的经济损失，因而污垢问题成为传热学界和工业界十分关注而又至今未能解决的难题之一。 本实验装置的模拟换热器是由恒温水浴作为热源加热实验管段（约2m），水浴温度由温控器、电加热管以及保温箱体构成。水浴中平行放置两实验管，独自拥有补水箱和集水箱，构成两套独立的实验系统。可以做平行样实验和对比实验。为获取水处理药剂的效果、强化换热管的污垢特性、污垢状态下强化管的换热效果等等，管内流体一般为人工配制的易结垢的高硬度水或是含有固体微粒等致垢物质。 恒温槽体；2-试验管段；3-试验管入口压力；4-管段入口温度测点；5-管壁温度测点；6-管段出口温度测点；7-试验管出口压力；8-流量测量；9-集水箱；10-循环水泵；11、补水箱；12-电加热 图1 实验装置图 该实验装置上，需要检测和控制的参数主要有： 1、温度：包括实验管流体进口（20~40℃）、出口温度（20~80 ℃）、实验管壁温（20~80 ℃）以及水浴温度（20~80 ℃） 2、水位：补水箱上位安装，距地面2m，其水位要求测量并控制，以适应不同流速的需要，水位变动范围200mm~500mm 3、流量：实验管内流体流量需要测量，管径Φ25mm，流量范围0.5~4m3/h 4、差压：由于结垢导致管内流动阻力增大，需要测量流动压降，范围为0~50mm水柱 3温度测量 3.1检测方法设计： 热电阻温度计测进出口温度和水浴温度 电阻是金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。 （式1） 式中：和分别为温度为和0时的电阻值；、、均为常数，其值决定于热电阻材料的种类。 ②热电偶温度计测管壁温度 热电偶温度计由三部分组成：1.热电偶（感温元件）；2.测量仪表；3.连接热电偶和测量仪表的导线（补偿导线及铜线）。 图2 最简单的热电偶测温系统 它是有两种不同材料的导体 A 和 B 焊接而成，焊接的一端插入被测介质中，感受被测温度，称为工作端或热端，另一端与导线相连，称为冷端或自由端。两种不同成分的导体两端经焊接、形成回路，直接测温端叫测量端，接线端子端叫参比端。当测量端和参比端存在温差时，就会在回路地产生热电流，接上显示仪表，仪表上就批示出热电偶所产生的热电流，接上显示仪表，仪表上就批示同热电偶所产生的热电动势的温度值。 热电偶的热电动势将随着测量端温度升高而增长，热电动势的的大小只和热电偶导体材质以及两端温差有关，和热电极的长度、直径无关。装配式热电偶主要由接线盒、保护管、绝缘套管、接线端子、热电极组成基本结构，并配以种安装固定装置组成。 3.2设计依据 实验管流体进、出口温度，管壁温度和水浴温度大约控制在℃之间， 属于低温测量，所以只需采用简单的接触式温度计即可。实验中，我们还需得到精度